智能提升機廠家滿意的選擇

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

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絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:

表面粗糙度值減小： 由切削力引起的振動減少： 小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

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螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉一轉﹐機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動﹐并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結構簡單﹐是單件和小批生產螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產﹐但刀具結構復雜﹐只適于中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產率或精度可顯著提高。

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螺紋加工的初始考慮因素：這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應用方式的選擇。

螺紋：考慮待加工螺紋的以下尺寸和質量要求：外螺紋還是內螺紋？螺紋牙型 (例如公制、UN)螺距右旋還是左旋螺紋？螺紋頭數公差 (牙型、位置)零件：考慮特征之后，觀察零件：工件能否安全夾緊？排屑或切屑控制是否是關鍵問題？材料是否具有良好的斷屑特性？零件生產批量。單頭或多頭螺紋

機床：

機床考慮因素包括：穩定性、功率和扭矩，特別是對于較大直徑切削液和冷卻液供應是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑？適合所選螺紋加工方法的可用刀位數量轉速限制，特別是對棒材進給機和小直徑夾緊可能性，是否有副主軸或尾座？是否提供有螺紋加工循環？

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一項眾所周知的簡單的螺紋加工工藝

生產率高且經濟的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋

涵蓋螺紋牙型

適用于各種各樣的機床，既能加工旋轉零件，又能加工非旋轉零件

種類繁多的材料特定產品可確保良好的切屑控制

容易進行深孔螺紋加工

可以進行成形螺紋加工可提供高質量螺紋