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發布時間:2021-10-04 02:56  
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1、工作液體的溫度升高后,使工作液體的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的實際流量有所下降。
2、液壓系統及元件的密封件在高溫下變質,彈性變降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。
3、當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數不同時,閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使混凝土泵不能工作。
4、工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
夏季施工究竟如何減少混凝土輸送泵的故障呢?
1、強制降溫:在機器上安個鼓風機,這樣高溫會稍微緩解,減緩機器發熱的幾率,只是不過這種去熱方式并不是非常理想,而且看上去也不美觀。
2、消除內泄:針對一些老化的混凝土輸送泵機械液壓部件,建議進行試驗臺檢測,如果工作壓力不足、功率不夠、變量不穩或不變量、內泄嚴重,那么此時應對液壓部件進行拆檢,檢查液壓元件的磨損程度是否達到極限,然后根據具體情況對元件進行緩解消除內泄。對于不容易更換的配件,建議考慮主體部件的更換或改裝。
3、改善液壓散熱:在施工過程中,如果混凝土輸送泵因液壓內泄量增加,導致增大散熱負載。那么此時建議增強散熱系統散熱量,以此降低液壓油溫度。
4、改善液壓油:在施工時建議選擇液壓油來實現減少溫升、降低油液粘度及其它功能
混凝土輸送泵第二代泵送技術:全液控換向技術
代泵送技術:電控換向技術,PLC控制電磁閥換向實現泵送、S管分配的交替換向。
機器組裝簡單,生產成本低,但電氣控制復雜,故障率與維護成本高,耽誤工程進度是弊端。
第二代泵送技術:液壓換向技術,完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實現動作換向。
1、混凝土泵送、S管分配無需PLC電氣元件參與,故障率更低,控制更可靠,產品的使用壽命大大提高。
2、全液控技術輸送泵,沒有恒壓泵、控制箱內沒有PLC、沒有氮氣儲氣罐、水箱處沒有接近開關,結構簡單,維護成本大大降低。