45十字高爐鉆頭T38螺紋-飛騰金屬-焦作45十字高爐鉆頭

高爐機鉆頭型號

高爐開口釬頭主要型號有φ50～φ80高爐耐高溫鉆頭φ40～φ50礦山用打孔鉆頭 我們生產的高爐開口釬頭，型號齊全，直徑從32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以來圖來樣進行訂做，充分滿足不同客戶的需求。

山東飛騰金屬制品有限公司主要產品包括：中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機、高爐開口釬具、鑿巖釬具等。

釬料釬焊焊縫高爐鉆桿SEM-40Cr/Cu界面 高爐鉆桿 釬料釬焊焊縫SEM-局部放大 釬料釬焊焊縫SEM-Cu/We-Co界面 從圖中看，Cu屬單相組織，鋼基體與Cu組織釬 焊部位為較粗大的α相，α晶粒內有少量Cu2O析出，Cu/We-Co界面有微量反應物析出。鋼基體/Cu、Cu/We-高爐鉆桿Co界面

沒有大的缺陷。試樣 在低倍顯微鏡下觀察氣孔夾渣很少，釬焊層致密。微觀看Cu焊料具有良好的潤濕性和焊接相結構。 釬焊高爐鉆桿工藝 釬焊的實質高爐鉆桿是利用比基體金屬低的熔化狀態的焊料，高爐開口機鉆桿，把兩個處于固體狀態的零件連接起來。目前國內高爐鉆的鑲齒釬焊工藝有氣氛保護釬高爐鉆桿焊和中頻感應加熱釬焊。根據現有生產與試驗條件，焦作45十字高爐鉆頭，對柱齒型高爐出鐵口鉆頭采用沉底式中頻感應釬焊。

高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當硼砂加熱 到200℃以上， 所含結晶水會發生蒸發，從而降低了保護作用，因此硼砂應脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實質是利用比基體金屬低的熔化狀態的焊料，把兩個處于固體狀態的零件連接起來。目前國內高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護箱爐焊和中頻感應加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應釬焊，焊料及焊劑預先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對鉆頭焊接質量有很大影響。加熱太快合金中會產生較大應力；加熱太慢則高溫停留時間長，雖然能使潤濕和擴散的完善但對鉆體、合金產生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時設置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實現均勻加熱，總加熱時間視高爐鉆頭直徑大小適當增減，45十字高爐鉆頭T38螺紋，采用Cu基合金高熔點（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護。 為提高加熱效率應盡量減小感應圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產生局部過熱，45十字高爐鉆頭價格，可在此部位適當放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時間控制不好，硬質合金易產生氧化脫碳層，出現η相（脆相），45十字高爐鉆頭點擊查看，這些都是我們在生產工藝中應注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產生很大的應力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發黑后置于石棉板中冷至室溫。

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