六安十字高爐鉆頭-飛騰金屬-十字高爐鉆頭煉鐵用

鉆頭

鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據工件材料適當加以選擇。  

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。  

2、刃帶 在以加工過的孔壁內進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，十字高爐鉆頭T螺紋，螺旋角大約為 30 度。  

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機械等各個部門。

高爐開鐵口鉆頭是易損易耗件。同時鉆頭的優劣關系到開鐵口的速度、質量和使用量，加大生產成本和工人的勞動強度。高爐在冶煉過程中，生鐵與爐渣不斷產生且積存在爐缸里，按時的打開鐵口 ，放渣、出鐵，就可以重高爐鉆桿新形成空間，容納不斷產生的渣鐵，保證高爐連續生產。加強出鐵與放渣操作，按時地出凈渣鐵是強化高爐冶煉、 保證爐況順利和安全生產的重要因素，六安十字高爐鉆頭，而高爐出鐵口鉆頭是鋼鐵企業煉鐵廠在出鐵作業時，十字高爐鉆頭煉鐵用，鉆透開鐵孔，放出鐵水時所用的鉆具。鉆頭在鉆透高爐開鐵口的過程中要受到高溫環境中的扭壓、彎曲、磨擦高爐鉆桿等交變應力的作用。為了降低鉆頭消耗，減輕煉鐵高爐爐前開鐵口工序的強度，我們在現有鉆頭的基礎上進行了優化設計，通過現場試驗，。  

 

鉆頭應用中的問題以及解決措施

鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，十字高爐鉆頭廠家銷售，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

六安十字高爐鉆頭-飛騰金屬-十字高爐鉆頭煉鐵用由山東飛騰金屬制品有限公司提供。山東飛騰金屬制品有限公司為客戶提供“高爐鉆頭,高爐鉆桿,高爐開口機”等業務，公司擁有“飛騰”等品牌，專注于其它等行業。，在肥城孫莊工業園區的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯系人：李經理。同時本公司還是從事高爐釬尾，高爐連接套，鑿巖機釬尾的廠家，歡迎來電咨詢。