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發布時間:2021-03-20 12:03  
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模腔一旦被填滿,注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒,隨后卸壓,然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中,直至變硬,然后打開合模裝置,頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟,在取出后1分鐘或2分鐘內利用制品內部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產周期為10—120秒鐘,這取決于制品厚度和原材料的類別。
BMC模具
bmc模具比較適合模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝,制作的機械性能好表面潔度好耐水耐油耐腐蝕性、耐熱,耐電弧性可以達到一百九十秒,在電器、電機、無線電、儀表、機械制造、化工設備等領域使用非常廣泛。
BMC復合材料其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料)以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。BMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國,首先得以應用,而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。
BMC的混合操作可以以多種方式進行。有三種將玻璃與糊料混合的方法:連續螺桿混合機,sigma葉片混合機和犁式葉片混合機。混合的過程取決于特定的產品屬性,產品形式和體積。根據終應用,可對化合物進行配制,以實現嚴格的尺寸控制,阻燃性,高介電強度,耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩定性。
BMC模壓成型用于大量工業生產復雜的組件,例如電氣設備,汽車組件,電器和工具的外殼。目前,大成模具已在電氣行業以及浴室行業和汽車行業生產BMC模具,例如BMC車尾燈罩,BMC洗手盆,BMC電器盒,BMC電表箱,BMC窨井蓋等等。