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發布時間：2020-12-28 19:52
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山西慧達澳星科技有限公司為您介紹：煤礦用縱撕檢測
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本設備可以減少輸送帶縱向撕裂事故擴大隱患，將損失降到下程度?？v向撕裂的檢測和識別全部智能化， 自動識別、自動報警。產品具有靈敏度高、可靠性高、結構簡單、便于安裝檢修、適合煤礦井下惡劣環境等特點。
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無人值守：設備調試完成后，無需人員操作和看管，自動根據皮帶運行情況進行啟動和停止。
智能識別：利用軟件算法實現對皮帶表面損傷情況進行實時的自動判斷和分析,對輸送帶表面 脫膠、劃傷、撕裂等損失分別作出識別判斷，給出不同報警處理。
實時監控：皮帶運行運行狀態實時顯示在電腦屏幕，用戶可流暢觀看輸送帶的表面圖像。
山西慧達澳星技術有限公司是一家專注于開發提升大宗物料輸送系統效率和安全性的無損檢測設備，依靠自主研發和持續創新成為該行業的技術開創者和領xian者。
皮帶縱向撕裂冷硫化修補通常采用冷硫化膠水配合修補條進行現場處理，其中冷硫化膠水起連接皮帶與修補條的粘接作用，修補條則負責貼合整個撕裂部位，防止傷口擴大化的同時，保護皮帶的平穩運行。
在輸送機皮帶縱向撕裂事故發生前對縱向撕裂的可能性進行預防，將大大降低縱向撕裂事故的發生率，屬于主動式防護。近年國內外研究和開發的皮帶縱向撕裂的防護設施有：
(1)加強裝載點的管理，勿使鋼釬、工字鋼、木材等長物料落入料倉；其次在入料口增設擋料防止大塊物料落入；
(2)吐料口使用往復式或振動給料機，取代閘門式漏斗，減少裝載點膠帶的撕裂；
(3)漏斗與輸送帶之間的落料高度或運輸轉載點的落差應符合規程及質量標準化的規定，保證不使大塊物料對輸送帶產生較大的沖擊；
(4)保持漏斗或擋板導料槽完好，避免貨載直接砸向輸送帶；
(5)及時更換損壞或磨損過限的托輥；
(6)落實輸送機及放煤工的崗位責任制，及時調整膠帶跑偏和處理突發性的問題；
(7)落實巡回檢查制度，發現隱患隨時處理；
(8)在初始裝料處裝上電磁除鐵器，漏斗面上增加格柵等。
