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(4)粉塵的影響。因為斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)由于工作場所的影響，工作環(huán)境可能比較惡劣，粉塵也比較大。因此，所使用的潤滑油必須能夠保證輸送設(shè)備在粉塵較大的情況下的正常運(yùn)行。同時，由于有灰塵，必須定期潤滑。

斗式提升機(jī)潤滑

(1)環(huán)境條件。對于斗式提升機(jī)的潤滑點(滾子軸承、斗式提升機(jī)機(jī)頭軸承等)在潮濕的環(huán)境如雨季、鹽霧、水汽、冷卻劑或乳液中作業(yè)，一般的潤滑油和潤滑脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走。在這種情況下，應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹、防腐、附著力強(qiáng)的潤滑油。

加(減)速度控制:在小于大設(shè)計載荷的任何載荷情況下,驅(qū)動系統(tǒng)

加(減)速度控制：在小于大設(shè)計載荷的任何載荷情況下，驅(qū)動系統(tǒng)都必須前后均勻地給輸送帶加(減)速，且加速段要長，以防止物料滑落、膠帶在滾筒上打滑和過度張緊運(yùn)動。過載控制：驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)能防止輸入功率和扭矩越過安全設(shè)施進(jìn)入輸送機(jī)，以免產(chǎn)生故障。同時，還應(yīng)具備隨時排除輸送機(jī)阻卡現(xiàn)象的功能。負(fù)荷分配：多機(jī)驅(qū)動情況下，而載荷應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)范合理地分配給各驅(qū)動裝置，避免因?qū)е聜€別或多個驅(qū)動裝置過載而影響輸送機(jī)各部件運(yùn)行質(zhì)量，造成不必要的運(yùn)行故障。

--妙招方案：調(diào)整滾筒安裝位置，使?jié)L筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。--出現(xiàn)問題：輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。常用的皮帶接頭有機(jī)械接頭和硫化接頭兩種形式。不論哪種方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側(cè)的拉力不一致，從而在運(yùn)行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。

--出現(xiàn)問題：下料沖擊引起的皮帶跑偏。物料落入皮帶上時由于物料的重力及慣性，對皮帶產(chǎn)生沖擊，有可能造成皮帶跑偏。--妙招方案：采用合理結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。--出現(xiàn)問題：皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運(yùn)行中的伸長量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)故障所導(dǎo)致，帶有一定規(guī)律性，則跑偏的方向也會呈現(xiàn)一定規(guī)律性。