上海鋁管焊接標準點擊了解更多 明星機械物美價廉

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。

3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧質量。焊前整理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污。

鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。為了防止起弧處及收弧處產生裂紋缺陷，有時需要加引弧板和熄弧板。鋁合金焊接有幾大難點:①鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數低,這也是阻礙鋁合金應用的da障礙;②鋁合金表面易產生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產生氣孔;④鋁合金焊接易產生熱裂紋;⑤線膨脹系數大,易產生焊接變形;⑥鋁合金熱導率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2～4 倍。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。

    為更好的提高鋁合金的焊接質量應做到以下幾點：

　　1、因鋁合金為特殊材質，容易吸收水分。焊接時應嚴格控制現場環境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環境要求，應在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機；空調機、檢查窗戶是否關嚴 ；門開啟后應及時關閉；保證環境條件和節約能耗。

　　2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業試紙進行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側各25毫米范圍內100﹪打磨，打磨時用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對于厚度≥8mm的，為保證焊接質量焊接前應預熱。預熱溫度≤110°C。

　　5、焊接時焊接電纜（接地線）應夾在工件上。對于體積小的零件應在鋪有銅板的焊接平臺上進行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機的有效功率；節省電能消耗。

　　6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外，還應把除塵設備開起。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質量和表面質量。

　　7、焊接TIG時焊絲不應有油污，焊接時手套不應有油污。焊絲應在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應≤100mm；統一放在焊絲回收桶中節省焊材降低成本。

　　8、MIG焊絲應妥善保管，如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質量。

以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術對比：

目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術特點進行比較：

TIG焊

特點：電弧穩定，焊接質量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。

應用：中小厚度的鋁合金結構。

MIG焊

特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

應用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應用范圍廣。

電子束焊

特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。

應用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

激光焊

特點：功率更高，穿透能力更強，設備成本高，操作難度大

應用：適用于工藝性要求高，產品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產品.

攪拌摩擦焊

特點：焊接成本低，環保無污染、工藝性好.

應用：適用于大多數鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據自身產品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業的精英技術團隊和二十多年的豐富經驗。