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發(fā)布時(shí)間：2021-06-21 04:07
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小型精煉設(shè)備的過(guò)濾處理主要包含初步過(guò)濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。
需要注意的是在每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)時(shí)間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過(guò)高，較大地影響植物蛋白資源的開(kāi)發(fā)利用。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
物理精煉是對(duì)進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過(guò)程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。油脂精煉設(shè)備對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用精煉油設(shè)備在加工油脂的過(guò)程中，有時(shí)候需要對(duì)于油脂原料進(jìn)行膨化處理。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。
物理脫酸是在高真空條件下，通過(guò)向蒸汽中引入油脂來(lái)去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。亞臨界4號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，4號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
