南京靜壓氣浮導軌廠家誠信企業推薦“本信息長期有效”

光波超精密技術研究院——靜壓氣浮導軌廠家

安置設備的房間的使用面積要求（盡量滿足）：長度實際需求 5 米；寬度≥4 米；高度 3.5 米。

設備安置房間應遠離跑道，周圍無震源，墻體不為外墻，周圍建立防帶。具體要求請建筑設計人員根據長距離精密計量及校準防震的通用要求設計。若該校準實驗室能建于地下是較為理想的（1、能實現大尺寸校準實驗室所需要的穩定的環境溫度要求；2、易于實現大尺寸精密校準所需要的每小時溫度的變化量要求；由于氣膜剛度大、運動平穩、振幅小、振動頻率接近，所以可以完全避免和消除高精度測量中振動對測量精度的影響，摩擦力小，低速運動不會產生爬行抖動現象。3、能節約能源等）。

光波超精密氣浮導軌——靜壓氣浮導軌廠家

氣源要求

供氣壓力： >0.7 MPa

耗氣量： 1.5M3/min

氣源的出口溫度：20±4 ℃

推薦：使用空壓機 冷凍干燥機 二級過濾。

溫度要求

溫度要求： 20℃±2℃ (精度校驗應滿足 20℃±1℃)

溫度時間梯度：≤0.8℃/小時&≤1℃/24 小時  

溫度空間梯度: ≤0.6℃/m

注意:不應受到太陽照射，不應靠近暖氣，不應靠近進出通道。溫度將會直接影響測量精度及穩定性。

濕度要求：

空氣相對濕度： 40%-70%

推薦：現場請至少配備一個高靈敏度干濕溫度計。

注意：過高濕度會導致機器表面、電機凝結水份，增大測量設備故障概率降低使用壽命。空調的進回風系統設計應繞開精密導軌的主校準測量區域。

光波超精密——靜壓氣浮導軌廠家

氣浮導dao軌基于空氣軸承的基du本原理，實現無摩擦和zhi無振動的平滑移動dao。它具有運動精度回高、清潔無污染答等特點。同時還具有誤差均化作用，因而可用比較低的制造精度來獲得較高的導向精度。氣浮導軌在測量儀器、精密機械中得到了廣泛的應用。氣浮導軌在體潤滑分析的表現上看，直線氣浮導軌的承載能力、氣體流量均有超常規表現，特別是關鍵的性能指標——位移精度上，相對于傳統導軌有著成數量級的比較優勢，精密機械、測量儀器等領域普及使用氣浮導軌將是行業發展的必然趨勢。當氣浮軸承數確定，氣浮壓力、外荷載不變，動導軌間隙氣膜厚度不變時，由于空氣移動的粘度、動導軌接觸面面積為定值，靜壓氣浮導軌所受的摩擦力與動導軌的速度正相關。

氣浮軸承與花崗石氣浮導軌摩擦怎么辦

1、氣dao壓適當的調高一點(把握好du度，調的太zhi高影響精度)。

2、換完氣浮軸承dao檢查一下專該處的進氣管道有沒屬有漏氣的，如果有漏氣了也會造成氣壓不夠。

3、建議氣浮軸承更換一個(氣浮軸承不貴，壞了可以換，很方便。但是如果一直使用壞了的氣浮軸承可能就會把導軌磨花了，導軌一壞你這機器就差不多該報廢了。導軌是三坐標的基準)。

4、多用無水酒精清潔導軌。

5、換完氣浮軸承機器的垂直度會發生改變，需要找廠家進行精度校驗。

直線型導軌的精度也各有不同，如機床行業對加工工件的精度要求較高，所以一般都會選擇 H級以上精密級直線型導軌，而自動化行業一般只需要傳動機構，對精度要求不高，一般常用 N級。

線性導軌的選型首先要看工作臺的重量和尺寸，以便計算出導軌的大致型號和導軌的長度，有了大概的型號和長度，接下來要確定滑塊的安裝尺寸，常用的滑塊有法蘭型和方型，而這兩種形式又分普通的和加長的兩種，假如承重較大，建議選擇加長滑塊。

作為設備的核心部件之一，直線導軌起到了引導和支撐的作用。為保證機床的加工精度，要求機床的導軌、直線具有較高的導向精度，運動平穩。由于被加工零件在加工過程中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙i塵，使導軌、直線軸表面長期大量沉積，嚴重影響設備的加工精度，并在導軌、直線軸表面形成蝕點，縮短設備的使用壽命。光波超精密——靜壓氣浮導軌廠家使用直線導軌的優點：省去全套壓縮空氣設備和氣動控制組件，成本更低，適合使用在無氣源環境中。

光波超精密氣浮導軌廠家——靜壓氣浮導軌廠家

為使機器工作穩定，保證產品的加工質量，應認真做好導軌，直線軸的日常維護。清洗導軌請準備干棉布，潤滑劑。先將激光頭移至右邊(或左邊)，找出直線導軌，用干棉布擦拭，直至光亮無塵，再加少許潤滑油，將激光頭左右緩慢推數次，使潤滑油均勻即可。

將橫梁移至內側，打開機頭兩側端蓋，找出導軌，用干棉布擦拭兩側導軌與滾輪接觸處，再將橫梁移至另一邊，將其余地方清洗干凈正常直線導軌出廠前，先用防銹油擦拭表面，但在使用一段時間后，其表面仍會出現較嚴重的銹蝕。

因此直線導軌使用后，仍需再次在其表面涂抹防銹油，應將其放置于常溫儲藏室內，不能與腐蝕性物品混用，也不能將暫時不用的直線導軌，直接存放于儲藏室地面，因為地面會加速防銹油的蒸發，所以這點在使用時需大家多加注意。

氣浮軸承不常使用，但從廣義上講，導軌也被稱為直線軸承，氣浮導軌更是相當普遍。

軸承的作用是減少摩擦，同時提供支撐。在這種情況下，存在著兩個基本要素，一個是支撐剛度，一個是摩擦系數。多數時候，人們當然希望支承剛度越大越好，摩擦系數越小越好，但現實總是很難兩全的。

一般來說，軸承可分為5種，氣浮導軌，液壓i軸承，球軸承，滾柱軸承，滑動軸承，如下圖所示。摩擦因數由左至右逐漸增加，而支撐剛度則逐漸增加。

通常，人們取中庸之道，滾珠軸承是用的zui廣泛zui普遍的。

但是，對于要求精密定i位的場合，例如三坐標機（分辨率1um的大行程三維精密測量儀器），摩擦力導致的跳躍時滑動現象將導致無法精i確定i位，這時就希望摩擦力越小越好，因此采用了氣浮導軌的設計。

相反，對于一些要求支承剛度大的場合，例如外圓磨削機床，砂輪軸受的橫向磨削力是很大的，且在加工中波動很大，如果支承剛度低，勢必導致砂輪中心軸線晃動偏移，這時工件就會磨的不圓。因此，很多精密的磨床會采用滑動軸承（俗稱軸瓦軸承），軸承的內外層之間直接用耐磨層進行滑動式摩擦。風門型式對氣動導軌承載性能的影響程度決定了工作臺精度和整體承載性能。