新鄉110-13Cr油管特殊扣油管好貨源好價格「在線咨詢」

對 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,

材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護

膜 , 這是由于 Cr 水解的產物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩定

化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存

在 [1] , 這種膜由于量少且此時附著力較差 , 基本不

具有保護性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但

還較疏松 , 腐蝕Z嚴重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生

成薄且較致密的保護膜 , 材料被保護起來。

1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： (1)、刀片的參數確定 根據不同套管的管體直徑，確定不同規格的刀片尺寸： 刀片外徑尺寸：φ70-φ82mm； 刀片內孔直徑：φ25.4mm 刀片材質：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齒數：24-48齒； (2)、套管支撐座的調整 對于加工不同規格的梯形縫，必須以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點來調校設備墊鐵的位置，該位置是以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點，也是刀片與鋼管接觸點為圓心基點，再計算出墊鐵的底墊量，來實現梯形縫切縫，由于設備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準管，底墊量計算公式如下：底墊量(DS)的計算為： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO為基準管半徑，DO＝AO，BE＝AE為被加工套管半徑 DS＝DO-BH (3)、機床參數的調整 冷卻水壓：不低于0.2Mpa；為解決上述技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種把110-13Cr油管特殊扣油管加工梯形縫篩管的方法，以利于有限防砂，減少油/水透過切割縫的阻力，避免了沙礫將切縫堵住，進一步提高了油/水井的出油/水率。 壓縮空氣：120-140psi； 主軸轉速：185-230rpm； 進刀速度：6-20mm/min； 套管支撐座的擺動角度：3°-6°； 套管支撐座通過設備的連桿使被加工套管以套管的頂點，即刀片與套管接觸點為圓心，左右擺動角度為3°-6°，在割縫橫截面的中心線兩側各加工一刀，即加工兩刀，從而完成梯形縫的加工； (4)、切割加工 上述準備和調整完畢后，將刀片安裝在機床的主軸上卡緊；將被加工的套管放在套管支撐座上，用汽缸壓緊；開啟主軸電機使主軸旋轉，操縱主軸下降完成D一刀的加工，然后抬起主軸使刀片離開套管，轉動套管支撐座使其以刀片與套管接觸點為圓心轉動3°-6°，再操縱主軸下降進行第二刀的加工，這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。

隨著油氣田開發環境越來越苛刻，普通材質的油套管已不能達到耐蝕性能的要求，比如常用的J55、N80、P110等。對此，有些油田開始選用gaoji耐蝕材料，因此，不銹鋼油套管材料在油氣田中的研究應用開始備受關注，其主要原因就在于它具有良好的耐腐蝕性能。③空淬調質熱處理,空淬調質熱理是在帶氮氣保護的光亮退火爐上進行,淬火溫度:90～1020℃。

        13Cr不銹鋼是一種耐蝕性相對較高的石油管材，其主要是靠添加12~14%(質量分數)的Cr來提高材料的CO2腐蝕抗力，并在較為苛刻的腐蝕環境下有著較強的耐腐蝕性能，因而被各大氣油田所使用。13Cr不銹鋼在腐蝕環境下的腐蝕行為研究一直是國內外研究的一個熱點。在加工過程中，設備應具有較好的穩定性、剛度和較高的自動化程度是加工的必備條件，從而確保梯形縫篩管產品質量符合標準要求。

        針對13Cr不銹鋼油套管材料在油田各種環境下所面臨的腐蝕問題，介紹了其腐蝕性能研究現狀，分析了在高溫高壓環境及酸化環境下的腐蝕行為，簡要說明了13Cr不銹鋼幾種常見的局部腐蝕類型，并提出了今后13Cr不銹鋼及其腐蝕行為研究的重要方向，以期為油田油套管選材提供重要參考。L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性，在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時，L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性能就較差。

        影響13Cr不銹鋼腐蝕行為的因素主要有溫度、分壓、流速、Cl-濃度等。13Cr不銹鋼表面所形成腐蝕產物膜薄而致密，保護性較強，材料的腐蝕速率較小，但仍隨溫度的升高而增大；CO2分壓的升高可導致材料腐蝕速率的提高;介質流速增大，材料的腐蝕速率隨之增大;超級13Cr不銹鋼的均勻腐蝕速率與Cl-濃度有很大關系，Cl-濃度增大其均勻腐蝕速率有下降的趨勢。這樣就對有限防砂技術提出了更高要求，為此國內外在尋求技術上先進，經濟上合理的對防砂石油篩管的加工途徑來滿足采油行業對新技術的要求。