球團(tuán)粘合劑-球團(tuán)粘合劑廠家-保菲粘合劑(優(yōu)選商家)

焦炭在高爐冶煉中的作用:

1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。

2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積，鋼廠球團(tuán)粘合劑，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對(duì)料柱起骨架作用，球團(tuán)粘合劑，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。

4.滲碳劑。

5.爐料下降提供自由空間。

冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，對(duì)焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球，應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電

石等行業(yè)。

采用冷壓成型工藝，將焦炭粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

鐵皮粘結(jié)劑
壓球粘合劑系列產(chǎn)品類型主要用途 1、煅燒球團(tuán)：適合各種各樣礦渣微粉及含銅廢棄物料成形塑料加工用以燒結(jié)爐料； 2、高爐煉鐵：適用各種各樣銅礦，生產(chǎn)制造自燒性、酸、偏堿和含有的碳球團(tuán)； 3、轉(zhuǎn)爐煉鐵：適用軋鋼材磷、沉泥等生產(chǎn)制造冷壓球團(tuán)用以轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻液；性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉4。 4、立即還原鐵：銅礦含有的碳球團(tuán)用以環(huán)狀轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)制造化鐵球團(tuán)或用以生產(chǎn)制造海綿鐵； 5、煉鐵高爐冶煉廠高錳渣：各種各樣錳礦做成冷壓球團(tuán)生產(chǎn)制造高錳渣。 6、化鐵爐化鐵：銅礦含有的碳球可立即入化鐵爐冶煉廠，用自復(fù)原球團(tuán)替代 20% 上下的鑄鐵不容易對(duì)化鐵爐實(shí)際操作造成不良影響危害。 7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉做成冷壓球團(tuán)用以冶煉廠或鍛燒。

1）各種物料用叉車在地面之上攪拌，然后用鐵鏟運(yùn)至原料倉(cāng)庫(kù)

2）物料通過(guò)皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，之后的物料經(jīng)輸送之后轉(zhuǎn)移至皮帶

3）生石灰也通過(guò)干粉給料機(jī)定量輸送至皮帶，通過(guò)皮帶送至緩沖倉(cāng)

4）物料通過(guò)料倉(cāng)上部的計(jì)量皮帶定量輸送至下部的進(jìn)料皮帶，然后從進(jìn)料皮帶進(jìn)入混合段

5）除塵灰粘結(jié)劑可通過(guò)購(gòu)買或由反應(yīng)器現(xiàn)場(chǎng)制備。此處推薦使用淀粉膠和有機(jī)配方，不會(huì)損壞轉(zhuǎn)爐之內(nèi)襯

6）粘合劑定量加入攪拌機(jī)，材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤(rùn)，然后進(jìn)入緩沖倉(cāng)，然后從緩沖倉(cāng)

7）均勻定量地添加到球壓機(jī)之中，在球壓機(jī)的卸料處設(shè)置一個(gè)固定篩。篩之上物料進(jìn)入翻轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行潮濕，潮濕之后的物料進(jìn)入成品堆場(chǎng)。篩下物料通過(guò)皮帶返回到球壓機(jī)的進(jìn)料皮帶，鐵粉成型粘合劑，即鐵粉粘合劑，由球壓機(jī)重新成型

8）工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用，降低粘合劑的使用成本。然而，球團(tuán)粘合劑廠家，更余的熟石灰在堆放很短時(shí)間之后，由于干燥，鐵粉團(tuán)球粘合劑，很難被粉化。如果堆垛時(shí)間太長(zhǎng)，由于球團(tuán)含水量過(guò)小，會(huì)影響鋼材質(zhì)量。過(guò)余的鈣離子也會(huì)對(duì)工廠的污水處理造成壓力。因此，如果不嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，就不能添加熟石灰。

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