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鐵粉粘結劑

除塵灰是煉鋼廠的廢料，是煉鋼廠的副產物，生產量極大，因為粒度太細，假如室外儲放，一定會滿天飛塵，污染環境，因此需要密閉式儲放，這些粉塵中有用物質無法利用造成資源浪費并與環保背道而馳。

礦粉壓球機暨對輥成形。礦粉壓球機的生產工藝流程是將礦渣微粉或含礦塵泥原材料根據定量到給料機，傳動帶傳至攪拌器或者輪碾機等混合攪拌均勻，按比例添加粘接劑、水后開始混和攪拌，將拌好的原料經皮帶輸送機傳至壓球機成形，隨后將球團轉至風干機或制成品場所自然干躁。

球團礦品質的優劣，礦粉粘合劑，重要的是配比和粘接劑，粘接劑是生產加工球團礦的重要輔料，它的特性好壞關聯著球團的品質優劣，因此粘接劑的選擇非常關鍵，比如轉爐除塵灰中氧化鈣含量較高，在造球前必須經消解，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。

冶金步：選礦

      1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法。　

      2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。

      冶金第二步然后是入爐前的各料準備

      后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環保處理

冶金第二步中礦粉團是基礎原料

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。　　

      球團法：鐵礦球團是20世紀早期開發的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發利用的結果。隨著現代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的冶金爐料。

      把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，礦粉粘合劑價格，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

      粘結劑是球團生產的主要原料，它們都具有一定的粘結性。球團配料中加入一定數量粘結劑后，礦粉粘合劑附近，可增加混合料的粘結性，改善整球性，提高生球強度和造球機的產量及焙燒后球團礦的質量。

 傳統干法處理工藝：目前國內大多數鋼鐵廠采用的鋼渣處理方法大多為直觀破碎和磁選工藝，設備為破碎機。工藝余，渣鐵分離不完全，廢鋼回收品位高，不利于煉鐵利用，尾礦含量低，造成資源浪費多，經濟效益差。

     高品位渣鋼對煉鐵生產的影響：鋼渣之中的硫、磷等危害元素返回鋼水，并不斷富集，影響鋼水質量。由于彈倉較余，熔渣量增加，飛濺輕微，冶煉過程之中無法確定熔融金屬的重量，影響鋼水化學成分的準確控制。鋼渣的主要成分氧化硅會降低堿度，改變熔渣的成分，礦粉粘合劑配方，不利于脫磷和提高爐襯使用壽命

     如何利用有效、直觀的工藝設備處理鋼渣，生產出廢鋼、鐵精礦粉和易用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的關鍵。鋼渣粘合劑應運而生。鋼渣得到廣泛應用，鋼渣資源化利用技術的發展也取得了一定的進展。但總的來說，鋼渣的利用率仍然很高，這主要是由于鋼渣應用之中存在許多限制因素

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