礦粉粘合劑配方-保菲粘合劑-礦粉粘合劑

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動和變形困難，不易壓制；以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進入壓球機，原料輸送過程需要設置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設施以保護壓球機；2.延長混料時間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團強度的條件。

粘結劑的選配：在混碾時給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結性、吸附性、分散性。

性能良好的有機粘接劑應具有以下條件：1.分子結構具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，礦粉粘合劑配方，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，礦粉粘合劑報價，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，導致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。

鋼渣是轉爐冶煉過程中的產(chǎn)物，是一種固體廢棄物，占鋼產(chǎn)量的10%左右。鋼渣富含多種有價元素，如鐵、錳、碳等，隨著環(huán)保意識的增強和資源的日益短缺，鋼渣的綜合利用變得越來越重要。

鋼渣球團是利用鋼渣為主要原料，加入適量的粘結劑和助溶劑，經(jīng)過攪拌、成型和干燥后制成的一種球狀團塊。研制出了具有適用性廣、粘結力強、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼渣球團粘結劑，將冶金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮成型為球團顆粒，不經(jīng)過燒結煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑，具有堿度高、熔點低、成份穩(wěn)定、冶金性能好、強度高等特點。那鋼渣球團制備過程是什么樣的呢?

收集鋼渣等含鐵原料，將其破碎成小塊研磨，以便更好的與其他原料進行混合，同時準備好適合的粘結劑和助溶劑，礦粉粘合劑，并將他們充分攪拌，以保證各種原料的均勻分布。

下一步就開始成型操作，將混合好的原料壓縮成型，以獲得所需要的形狀和大小，后將成型的鋼渣球團進行干燥，要注意溫度和濕度，以避免出現(xiàn)球團出現(xiàn)裂紋，影響其使用質(zhì)量。

球團生產(chǎn)工藝進入高碳鉻鐵生產(chǎn)領域較遲的原因是高碳鉻鐵領域與黑色冶金領域交流甚難，許多生產(chǎn)技術處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認為鉻礦不能生產(chǎn)球團礦和燒結礦也不好。二是爐型和原料結構的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結。2009年之后，隨著爐型的擴大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團的工藝越來越受到重視。

        開始使用的鉻礦燒結機是小型分步燒結機，產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來又發(fā)展成為帶式燒結機。隨著產(chǎn)量的增加，礦粉粘合劑講解，燒結機型號也越來越小，我國先用的是圓豎爐球團，隨后是鏈篦機-回轉窯球團。無論是鉻礦燒結還是球團，一開始使用的設備和技術都是從鐵礦球團之中衍生出來的，并根據(jù)鉻礦的特點逐步改進和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團粘結性更強，成球硬度高。

礦粉粘合劑配方-保菲粘合劑-礦粉粘合劑由河北保菲新材料有限公司提供。河北保菲新材料有限公司位于河北省石家莊市高邑縣西良莊化工園區(qū)。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前保菲粘合劑在合成膠粘劑中享有良好的聲譽。保菲粘合劑取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。保菲粘合劑全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。同時本公司還是從事礦粉粘合劑，礦粉球團粘合劑，礦粉粘合劑廠家的廠家，歡迎來電咨詢。