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數控系統的硬件結構

數控系統的硬件由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。

數控裝置是數控系統的核心，其軟件和硬件來控制各種數控功能的實現。

數控系統到目前為止共發展了六代，di 一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統，第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。

PC數控系統目前是Xian進的結構體系，PC數控系統的發展，形成了PC嵌入NC的“NC PC”結構和NC嵌入PC的“PC NC”結構兩大主要流派。后者又正在演變成PC I/O的“軟件化”結構。從目前的情況看，新推出的PC數控系統已越來越多地采用PC NC結構，NC PC結構的發展已呈下降趨勢。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統和氣動系統故障發生率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備各種運行參數處于技術規范內。

隨著PC技術水平和數控軟件設計水平的提高，PC NC結構正逐漸發展成PC I/O的軟件化結構和PC 實時網絡的分布式結構。

數控裝置的硬件結構按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊(小板)結構；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數可以分為單微處理器結構和多微處理器結構。

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福建基業智能科技有限公司是一家集研發，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業，家電行業，鋁幕墻行業，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業！6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

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轉塔沖床旋轉模是什么？

轉塔沖床旋轉模

FC1250M型數控回轉頭壓力機是目前國際上較先進的新型數控板料加工設備之一。整臺設備受計算機控制，它可配備自動上料、自動卸料等各個工作單元，通過多臺設備或多個工作單元的有效配置，組成以數控壓力機為中心的沖壓柔性制造系統(FMS)。

在數控回轉頭壓力機轉盤中有36個工位能儲存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個工位安放著旋轉模，旋轉模中的上、下模分別通過設備本身配帶的兩套自動旋轉裝置來實現上下模的自動同步旋轉。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計算機控制X、Y兩軸的步進電機作水平及縱向移動實施送料；2、電源要求為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，沖床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。通過轉盤繞著轉塔軸的旋轉來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動來改變板料工作位置。各種運動通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。

根據加工零件的特點，矩形旋轉模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時，上模安放于上轉盤的安裝孔位，下模置于下轉盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應的鍵定位。

工作時，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調整)壓力通過沖擊頭傳遞，經過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動作。沖擊過程中，彈簧通過防松環的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產自制該模具時，考慮到數控回轉頭壓力機較普通壓力機加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強度、耐磨性。

數控系統的發展趨勢

隨著現代科學技術的迅猛發展和廣泛運用，先進制造技術已成為當前制造業發展的重要技術保證。現在激烈的市場競爭要求產品設計制造更新快，性價比高，促使企業不斷開發新產品，以保持其產品在市場的份額。

依靠先進制造技術，近年來數控轉塔沖床性能有了很大的提高，發展的主要目標是提高主軸轉速，提高進給速度，縮短輔助時間、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，機床的主軸轉速普遍提高，其主軸轉速已達到40000r/min。在主軸部件結構、主軸軸承材料、軸承潤滑方式、電動機和軸承冷卻及防振等措施方面都進行了大量的工作。進給速度的提高包括切削進給速度的提高和快速移動速度的提高。通過數控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統進行快速重組和配置，以適應變型產品的生產需要。為了實現高速進給，數控裝置采用快速處理方式，采用32位的計算機數控裝置等。

在機械結構方面，采取優化設計，也提高了進給速度。在縮短輔助時間方面，也取得了很大的進展。輔助時間包括換刀時間、刀具接近或離開工件的時間等，許多機床換刀時間達到1—2s，有的已達到0.5s。近幾年來快速發展起來的高速度、數控機床，受到工業界極大的關注。伺服電機采用強制水冷，性能穩定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續性工作。高速度、數控機床對數控加工效率和產品質量的提高具有極為重要的作用，已成為制造技術發展的重要方向。

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福建基業智能科技有限公司是一家集研發，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業，家電行業，鋁幕墻行業，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業！(4)傳動系統采用Rexroth和HIWIN名Pai直線導軌副、大直徑大導程的滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度。

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數控沖床技術的發展方向與特征有哪些？

近年來，數控沖床技術在不斷發展，那具體的方向有哪些呢？

歸納總結一下，主要為：

借鑒了國內外數控沖床的優點，工作臺和機身一體化設計，自動化程度非常高，可以實現絕Dui 坐標和相對坐標編程，并具有空運轉自行診斷功能、CAD圖形自動轉換加工代碼等優點。

數控沖床特的征體現在：

(1)上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構。

(2)上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，從而實現自轉模上下模具在數控轉塔沖床上同軸、、任意角同步旋轉。

(3)上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在沖床座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在數控轉塔沖床的上、下轉盤上；通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。傳動套與旋轉套配合裝配，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態。