安慶滾塑模具設(shè)計(jì)來電咨詢卓和塑模滾塑產(chǎn)品

發(fā)布時(shí)間：2020-11-01 04:04

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　　預(yù)成型滾塑鋁膜加工的特點(diǎn)如下:

　　一、能夠直接成型出形狀復(fù)雜的之間(例如一些采用其他成型方法需要事先分別制取兩只部件，然后再用手工組合起來的增強(qiáng)塑料制品)以及很大的中空制品。

　　二、制備產(chǎn)品可以方便地采用加熱硬化，從而縮短增強(qiáng)塑料制品的成型周期，保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　三、便于在制件中安放嵌件以及制件施以涂膠處理。

　　四、整個(gè)加工過程，僅僅需要人工加入原料和取出制品，成型過程在密閉的模具中進(jìn)行，無ben乙烯等有害氣體及玻璃纖維飛揚(yáng)對(duì)人體的危害降低到較小。

滾塑模具冷卻階段時(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)對(duì)于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會(huì)限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品的收縮率，纖維或玻璃球會(huì)大量的降低收縮率（對(duì)于聚乙烯材料會(huì)降至0.5%）。

滾塑模具如果按照材質(zhì)來分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)聚乙烯在空氣個(gè)受氧氣的作用而緩慢降解，這個(gè)過程會(huì)由于熱、紫外線和高能輻射的作用而加速。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實(shí)際應(yīng)用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當(dāng)屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對(duì)要差一些。

滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。