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發布時間：2021-07-14 04:48
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蛋形混凝土發酵罐（尺寸為150-500加侖）也許是新型的發酵罐，主要用于生產白葡萄酒。混凝土具有理想的絕緣性，蛋形可以使罐內產生對流氣體，這樣可以保持酒腳懸浮，從而為葡萄酒添加復雜性和風味特征以及礦物特性等。
布魯克斯說，“現在各種各樣的發酵罐為釀酒師提供了更多的選擇，也使得終的葡萄酒能夠反映出葡萄本身的特性。
EGSB厭氧反應器生產商
UASB厭氧反應器由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥絮體上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升，上升到三相分離器時污泥絮體碰擊氣體反射板的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的泥水混合物
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IC厭氧反應器工作流程
進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入 一個反應分離區內，流化床反應室。就菌而言，隨隔室的推移，其種群由八疊球菌屬為主逐漸向絲菌屬、異養菌和脫硫弧菌屬等轉變，這樣逐室的變化，是優勢微生物種群得以良好的生長繁殖，污水中的污染物分別在不同的隔室中降解
EGSB厭氧反應器生產商。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從 一級分離區的出水在 二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
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預酸化度：廢水進入厭氧反應器之前要保持足夠的預酸化度，一般在30%~50%之間，好是在40%左右。預酸化度高的情況下，VFA高，進水PH值會降低，為調解PH值，會增加污水處理的運行費用，同時還會影響污泥的顆粒化。
上升流速：IC反應器的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。
污泥jun種的成分：厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質，菌群的組成及jun種的成分決定了其顆粒強度、產jia烷活性及對污水的適應能力。處理高濃度廢水時，其產氣對促進泥水混合的作用占主導地位，因而對上升流速的控制范圍較寬，且可在很低的us值下運行。一般來說，污泥中有機物的成分占70%左右，污泥外部jun種主要為絲菌，污泥內部主要為桿jun、球菌等。
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