注塑機廠服務為先 寧波力松注塑科技公司

注塑機的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統），對于三板式雙分型面注塑模具（帶針點澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應足以取出澆注系統的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續（模具無自頂模功能）。頂出行程應根據產品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產品。

液壓控制系統：目前，除了全電動式注塑機外大部分注塑機都通過液壓系統來控制，?通過調節各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現注塑機的各種動作。我公司注塑機現在主要采用電液比例控制系統，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復精度、工作穩定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調整、易于保?養維修、節能等特點。

除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規格參數表中的其它參數都應予以重視。

總之，選購注塑機不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，進行衡量，選擇一臺符合并適合本身產品要求的注塑機規格。購買之前，一方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解；同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價，從注塑機的質量、價格、性能等多方面進行比較，選擇既符合公司需要，又經濟實惠的注塑機。

力松：就市場趨勢成未來發展

寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機、注塑系統控制、自動化系統框架和注塑人工智能和工業4.0開發及其應用。生產的高速精密注塑機定位于客戶，具有高速度、、高精度和高節能的特征。產品應用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內貼、化工油漆桶等終端產品的注塑領域。

本次展會力松推出的LS450HE是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機，現場進行20L化工桶制品自動模內貼標生產演示，生產周期僅需14.3s。整體式的鎖模活塞替代哈夫抱閘機構及傳統鎖模油缸結構，減少了大量的零件，運動部件降到，可靠性及壽命大幅提高。另外據陳春江先生在展會透露，力松已逐步開發桶裝類，，文具等領域，且已經有成功的案例，明年國外展會將推出新的系列。

力松高速機

LS390G高速機是力松所呈現的產品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產。根據餐盒的特點，力松設計高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度， 三小件、機筒尺寸公差的控制，保證注射過程中封效果更好，注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm,同時，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過程產生的撓度；電預塑注射在實現注射功能的同時，還使得整體的結構更加的緊湊、簡單；另外注射油缸也只需一個即可，故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡，同時相應的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結構具有耗油量少，耗能量少且實用性強的優點；注射系統線性導軌結構，減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力，注射時摩擦更小，響應更快。

根據薄壁產品的成型要求，對模板薄弱位置進行了加強設計（比如二板頂針位置處，頭板射臺前進孔）都進行了加強處理，更有效的避免了因模板變形而影響產品的成型效果。根據客戶要求可對模板進行特殊加工，預留模具導向裝置定位孔。模板定位孔按照國際標準執行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產生漏油的情況；生產過程中對螺紋，螺釘連接工藝有著嚴格要求，并且根據生產過程中連續24小時以上的走機檢驗，避免因安裝不緊密而發生的漏油現象。

500-1000規格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶對它的需求也很迫切。技術不斷的提升推動著生產效率的提高，這類產品從以前的一出二到一出四，再到現在的一出八， 不論是生產空間還是人工勞力都節省了許多。我們的這款產品已經十分成熟，在實際生產中的表現也讓客戶非常滿意。

在這款產品上，力松采用了許多獨特的設計結構和理念，如油路等細節的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產品后都不禁發出驚訝的贊嘆聲。

注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳的表面質量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量穩定性，有優異的節能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發展快的一種生產工藝。