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發布時間：2021-07-25 04:22
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注塑用螺桿頭有什么特點？
在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。
螺桿頭分為兩大類，帶止逆環的和不帶止逆環的，對于帶止逆環的，預塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環退回流道封堵，防止回流。
對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環，但這樣的注射時會產生反流，延長保壓時間。對螺桿頭的要求：
①螺桿頭要靈活、光潔;
②止逆環與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;
③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環端面有回程力，使在注射時快速封閉;
④結構上應拆裝方便，便于清洗;
⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。噴嘴的功能：
噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：
①預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;
②注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;
③注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;
④改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統;⑤噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能;⑥減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩定其流動;
⑦保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。
塑料模具工藝發展新趨勢力松機械
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當前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.而近年來我國塑料模具發展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場，也為注塑機提供了開闊的前景。
此外，中國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。
與此同時，建筑、家電、汽車等行業對塑料的需求量都很大。據估計，僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場。
可知，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高，注塑行業的發展也將提升擴大。
為配合塑料模具發展進程，滿足廣大客戶需要，力松注塑機近期推出多種新型注塑機，用以滿足各類塑料件的工藝需求。有PVC管件排水注塑機、pvc管件給水注塑機、PET系列注塑機、化工桶注塑機等。模具發展的壯大附加專業化注塑機的推出，定會給塑料制品的發展多樣化、化、高質量化，提供強有力的保證。
力松機械是國內的注塑機制造，擁有先進的現代加工設備，成熟的塑機制造技術，是“力松”品牌精密節能環保注塑機研發、設計、制造、銷售于一體的新興企業。
TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一?？赡苡胁簧購氖伦⑺苄袠I不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：
一 熔膠量不夠
比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。
二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠
有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。
三 困氣導致的缺膠
對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，TPE制品缺膠。
作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。
