紹興二手注塑機(jī)價(jià)格優(yōu)惠報(bào)價(jià) 力松注塑科技

注塑機(jī)的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的開模行程。對(duì)于單分型面的注塑模具，開模行程為?S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對(duì)于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時(shí)無(wú)須頂出型芯的全部高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對(duì)于三板式雙分型面注塑模具（帶針點(diǎn)澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動(dòng)作的延續(xù)（模具無(wú)自頂模功能）。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動(dòng)式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來(lái)控制，?通過調(diào)節(jié)各種控制閥來(lái)控制油液的壓力，流量及流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個(gè)注塑過程具?備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。

除上述的幾個(gè)重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應(yīng)予以重視。

總之，選購(gòu)注塑機(jī)不是一個(gè)小的投資項(xiàng)目，要綜合考慮多方面因素，進(jìn)行衡量，選擇一臺(tái)符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購(gòu)買之前，一方面應(yīng)對(duì)制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解；同時(shí)應(yīng)對(duì)制造商的各方面實(shí)力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從注塑機(jī)的質(zhì)量、價(jià)格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的注塑機(jī)。

薄壁注塑成型中存在的主要問題

雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn),但卻降低了塑件的可成型性,以至于用常規(guī)的注塑成型方法無(wú)法成型這些薄壁塑件。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時(shí),存在三個(gè)常見問題: 短射、翹曲變形和熔接線。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的質(zhì)量缺陷,即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整,則無(wú)需考慮其他質(zhì)量缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。

當(dāng)聚合物熔體流動(dòng)時(shí),熔體前沿遇到相對(duì)溫度較低的型芯表面或型腔壁,就會(huì)在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動(dòng),隨著冷凝層厚度的增加,實(shí)際型腔流道變窄,冷凝層厚度對(duì)聚合物的流動(dòng)有著顯著的影響。

因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時(shí)塑件的厚度較厚,所以此時(shí)冷凝層對(duì)注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中,當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增加時(shí),這個(gè)影響就很大。特別是二者的尺寸可以相互比較時(shí)更為突出。 研究表明,當(dāng)塑件的厚度減小時(shí),冷凝層對(duì)流動(dòng)的影響將會(huì)以指數(shù)形式增加,這也更說(shuō)明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。

(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過一定數(shù)值后塑件將被視為不合格,而且薄壁塑件對(duì)翹曲的要求更為嚴(yán)格。可以通過平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來(lái)改善塑件的翹曲變形缺陷。  

(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動(dòng)前沿熔合時(shí)形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量,而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度,對(duì)塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利,受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來(lái)減少或改變?nèi)劢泳€的位置,來(lái)滿足塑件的設(shè)計(jì)要求。

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