阜陽雙螺桿造粒機-雙螺桿擠出造粒機-百優(推薦商家)

雙螺桿擠出機日常維護工作簡述

　　近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，阜陽雙螺桿造粒機，生產的廠商也較多，雙螺桿擠出造粒機，大致分類如下：

　　(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

　　(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

　　(3)按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，雙螺桿擠出造粒機生產廠家，在異向中又有向內、向外之分；

　　(4)按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；

　　(5)按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

　　在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等

　　雙螺桿擠出機的日常維護方法：

　　一、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　二、在用一段時間之后要對擠出機進行一次的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

　　三、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　四、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

        雙螺桿擠出機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度還翻開開端加溫，當然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會在螺桿的溫度抵達必然的目標后，模頭的溫度還沒有到達，因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設定溫度后才開端開機，如許的做法是zui省電的。    雙螺桿擠出機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。

 在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片 　

    　機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，色母雙螺桿造粒機，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。

 　　簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

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