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發布時間：2021-03-20 20:29
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鋁及鋁合金焊接方法？如何用弧焊接鋁合金？
鋁合金的鎢極弧焊
（tig 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。
弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及 縫區域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護， 防止焊縫區和周圍空氣的 反應。
tig 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。交流 tig 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。氣流對焊接區的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當的空淬傾向，其冷裂傾向更大一些。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。
焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 tig 焊和交流脈沖 tig 焊， 其次是直流反接 tig 焊。
通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合， 故大多數鋁合金 的 tig 焊都采用交流電源。采用直流正接（電極接負極）時，熱量產 生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。二、熔焊——定義：在不是施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發生變形。雖然很少采 用直流反接（電極接正極）tig 焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續 焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。
1）鎢極 鎢的熔點是 340℃，是熔點zui高的金屬。鎢在高溫時有強烈的電 子發射能力，在鎢電極加入微量稀土元素釷、、鋯等的氧化物后， 電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。明星機械大爆料鋁合金筒體環縫對接等離子焊接工藝研究目前，鋁合金筒體對接環縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊。鋁合金 tig 焊時，鎢極作 為電極主要起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用 鎢極材料分純鎢、釷鎢及鎢等。
2）焊接工藝參數 為了獲得優良的焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求， 合理地選定焊接工藝參數。
鋁合金手工 tig 焊的主要工藝參數有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 tig 焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長） 、焊接速度及送絲速度等。
工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。
鋁合金 tig 焊工藝參數的選用要點如下①噴嘴孔徑與保護氣體流量 鋁合金 tig 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護氣體流量一般為 5～15l/min。
②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對接焊縫 時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。
③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術水平有關。明星機械是一家集設計，制造，銷售，服務于一體的現代化科技型民營企業，擁有先進鋁合金焊接技術，對外承接各類機械加工和金屬焊接業務。手工 tig 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時，da焊接電流可根據電極直徑 d 按公式 i=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。
④焊接速度 鋁合金 tig 焊時，為了減小變形，應采用較快的焊 接速度。手工 tig 焊一般是焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合 情況隨時調整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 tig 焊時， 工藝參數設定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。
⑤焊絲直徑 呈正比關系。
交流電特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時，鎢極因發熱量低，不容易熔化。不同牌號的鋁材相焊時，當圖紙和工藝都沒有規定時，按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。
為了防止起弧處及收弧處產生裂紋缺陷，有時需要加引弧板和 熄弧板。當電弧穩定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區。 鎢極脈沖惰性氣體保護焊擴大了 tig 焊的應用范圍，特別適用 于焊接精密零件。特別是驅動側開裂現象會造成應力集中，而使開裂越來越大，而最后拉斷。在焊接時，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時間短、對熔池有 攪拌作用等優點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極 脈沖弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。
為更好的提高鋁合金的焊接質量應做到以下幾點：
1、因鋁合金為特殊材質，容易吸收水分。焊接時應嚴格控制現場環境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環境要求，應在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機；空調機、檢查窗戶是否關嚴 ；門開啟后應及時關閉；保證環境條件和節約能耗。
2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業試紙進行單一方向擦試。
3、焊縫兩側各25毫米范圍內100﹪打磨，打磨時用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。
4、對于厚度≥8mm的，為保證焊接質量焊接前應預熱。預熱溫度≤110°C。
5、焊接時焊接電纜（接地線）應夾在工件上。對于體積小的零件應在鋪有銅板的焊接平臺上進行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機的有效功率；節省電能消耗。
6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外，還應把除塵設備開起。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質量和表面質量。
7、焊接TIG時焊絲不應有油污，焊接時手套不應有油污。焊絲應在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應≤100mm；統一放在焊絲回收桶中節省焊材降低成本。
8、MIG焊絲應妥善保管，如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質量。
鋁及鋁合金的材料分類
鋁及鋁合金主要分為兩大類，其一為變形鋁及鋁合金，主要以冶金半成品如棒、管、帶為主，兼顧有鍛件和擠壓型材。1、裂紋問題（1）冷裂紋為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的Cr、Mo、V、W、Nb、Ti等元素。其二是鑄造類鋁合金，包括有零件和毛坯。具體來看，變形鋁及鋁合金又可以細分為只可變形強化不能進行熱處理的鋁及鋁合金和既能變性強化又能夠實行熱處理的鋁及鋁合金。
在我國的《變形鋁及鋁合號表示法》中，四位字符體系牌號是屬于變形鋁及鋁合金的表示方法，其中第三和第四位代表著同組中不同的鋁合金或純鋁的純度。電子束焊特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。依據我國的《變形鋁及鋁合金狀態代號》來看，F為自由加工狀態，O為退火狀態，H為加工硬化狀態，W為固溶熱處理狀態，T為熱處理狀態。T代號后的第四位或第五六位數字代表著由不同的消除應力處理過的狀態。
河南明星機械為大家展示的鋁合金焊接圖片，這是我們工人工作的現場圖
這是我們的焊接師傅在為某公司訂購的鋁合金容器焊接圖
這是我們焊接師傅為某公司定做的鋁合金腔體，可以看出我們的焊接師傅焊出的每一條焊縫都是非常，漂亮的！
這是我們引進的焊接機器人
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