52系列數控車床在線咨詢【凱恩利機械】

電動汽車對機床工具市場會產生多大影響?

   在剛剛結束的EMO 2017期間，牛津經濟預測中心組織有關協會召開市場預測協調會，會上討論的議題之一是電動汽車的發展對機床市場的影響。下刀問題：很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。無獨有偶，在與德國機械設備制造業聯合會交流時，以及在中國機床工具工業協會新聞發布會的記者提問中都涉及這一問題。由此看來，全球機床工具行業都在關注電動汽車對未來市場的影響。

　　由于沒有發動機，變速箱也相對簡化，純電動汽車的零部件數量只有大約200個，為傳統內燃機汽車的六分之一，如果全部替代燃油汽車的話，保守估計，機床和工具消費將會大幅減少50%以上。

　　然而，純電動汽車是否真的比石油燃料汽車經濟、環保呢?那么，電池壽命與再循環、續航里程、基礎設施等諸多因素都需要全部考慮。機床進給傳動系統誤差2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理。中國是全球超大汽車制造國，目前正在積極倡導純電動汽車發展，也剛剛開始討論石油燃料汽車退出市場的時間表，但是究竟何時啟動這個時間表，還是未知。

　　盡管各方對WHEN和HOW都沒有定論，但無論如何，機床工具企業應該考慮向何處轉型的問題。

　　在EMO 2017，我們看到太多企業，其產品從刀具到主機，從檢測儀器到功能部件，都在為工業4.0時代做準備，而一些;行業外的企業利用這一契機，紛紛與機床工具企業合作開發大數據平臺，發展企業層面的互聯互通技術，為用戶提供智能化工廠。0這個概念最早由德國提出，現在已經在世界上幾個工業大國開始進行實施。總之，可以預見，不管將來機床工具的硬件市場如何，企業必然要通過服務來體現自身價值和提升市場競爭力。

CNC數控機床在鈑金加工中的應用

    非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步,而且數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產率高等特點;因此數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、不規則、批量大等問題，同時數控系統的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。無獨有偶，在與德國機械設備制造業聯合會交流時，以及在中國機床工具工業協會新聞發布會的記者提問中都涉及這一問題。

非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統加工方法難度大，能耗高。預計2003年全年，我國的汽車產量有望達到420萬輛，其中轎車產量達到185萬輛，將分別較2002年增長25%和75%。數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展。

數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。采用重量輕、不容易熱膨脹、振動吸收性優質的CFRP后，可大幅改善數控加工中心能源效率約20%，并提高加工精度。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證。同時數控機床的使用大大簡化了生產工藝，減少加工時間提高了生產效率，極大地提高了材料的利用率，降低了生產成本降低了工人的勞動強度，將是今后設備應用發展的趨勢。

<來源：中國機床網>

?五金CNC數控車床加工和車刀？

五金CNC數控車床加工和刀？

   無論是在外力還是所具有的內力，精密五金加工所表現的特性都是傳統工藝技術所不具備的。

在數控車床加工編程時對刀點選擇應考慮以下幾點：使不程序編程簡單。引起的加工誤差變小。加工過程中便于檢查。或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校表基準。對刀點在數控機床上容易找正。應便于對刀點的坐標值的計算。盡量使加工過程中進刀或退刀的路線最短，并便于換刀。盡量于零件的設計基準或定位基準重合。五金數控車床加工.

   材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。數控工藝工序內容需要詳細描述，在工藝決策時應遵循工序、工步內容詳盡的規則，即詳細制定工藝決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規則，以使決策后的工序內容詳盡。延伸率：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。斷面收縮率材料在拉伸斷裂后、斷面max大縮小面積與原斷面積百分比。沖擊韌性：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服點：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%L。抗拉強度：也叫強度極限指材料在拉斷前承受大的應力值。

      精密五金加工實行全自動化的生產方式，由于具有獨特的性能，不僅能減少人工成本還能控制不良產品的生產。