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發布時間：2020-11-14 02:03
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?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應用
我們今天探討的內容就是研磨中的一些x的動態。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業已經習慣了這種叫法。
工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。
工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。
（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。
（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。
（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。
對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是，還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時，會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度，以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。
因為工具磨砂輪除了常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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?磨床與砂輪的基礎科普
磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。
磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。
⑴外圓磨床:主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間. 主參數:d磨削直徑
⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。
無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優點:
①生產率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產和大量生產
②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小
③能配上自動上料機構,實現自動化生產
⑶內圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數是打磨削內孔直徑
⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。
內圓磨床安全技術操作規程
內圓磨床安全技術操作規程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規出人內孔用力要穩;防止撞傷手。
4 在磨削內孔時，發生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，d尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻傷人。
7 磨削內孔必須按規定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平衡。
9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(安全技術操作規程)。
