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              山東鐵基粉末壓制成型誠信企業推薦,金聚粉末冶金

              發布時間:2020-11-12 23:27  

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              鐵基粉末壓制成型---溫壓成型技術

              溫壓技術是近幾年新發展的一項新技術。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑,然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制,后采用傳統的燒結工藝進行燒結的技術,是普通模壓技術的發展與延伸,被國際粉末冶金界譽為 “開創鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新型成型技術。

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              鐵基粉末壓制成型---?溫壓技術

              溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有非常廣泛的應用前景。鐵基粉末壓制成型溫壓成型技術其與傳統模壓工藝主要區別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度,溫度通常設定在130~150℃范圍以內,可使鐵基粉末冶金零件密度提高0。所謂溫壓技術就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130 ~150℃,并將溫度波動控制在12.5℃以內,然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵:一是溫壓粉末制備,二是溫壓系統。與傳統工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3 的增幅,其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13.5%,沖擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達20~30Mpa,比傳統方法提高50~100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工,表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時零件性能均一,產品精度高,材料利用率高。


              鐵基粉末壓制成型

              壓制成形過程中,顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均,因此壓坯密度分布不均勻。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。粉末壓制成形法是應用普遍的成形方法,但是傳統的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內外螺紋以及倒錐等都只能在燒結后進行切削加工才能成形。不過,新發展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在,可以制取形狀更復雜的壓坯.


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