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山東山博電機集團有限公司專變頻用電機生產廠家，為您提供變頻電機知識概述:

4.3.3 高低電壓試驗

直流電機有高低電壓要求者,則進行高低電壓試驗.按銘牌高、低電壓空載各運行5min

按銘牌高、低電壓滿載各運行10min測量并記錄電壓、電流、轉速及換向等各項數據。

4.3.4 逆轉試驗

直流電機有逆轉要求者則進行逆轉試驗。按銘牌額定值逆轉空載運行5min逆轉滿

載運行10min或按銘牌規定時間測量并記錄電壓、電流、轉速、換向等各項數據。

一、變頻調速與液力偶合器調速的工作原理

   電動機采用變頻調速后，電動機轉軸與負載直接相連，但電動機不再由電網直接供電，而是由變頻器供電，變頻器通過改變電動機的供電頻率改變電機轉速，因此可以實現相當寬的頻率范圍內無級調速，而且在全范圍內具有優異的效率和功率因素特性。

            采用變頻調速后，異步電動機轉速n=60f（1-s）/p，其中f 為變頻器輸出頻率，s 為異步電動機轉差率，p 為電動機極對數。

２、理論計算節能比較

   從理論上進行計算，舉例說明如下：1000KW 風機風量從一百%降低到70%，由于流量與轉速一次方成正比，因此轉速可以降低70%，負載功率理論上降為34.3%，假如采用直接高高變頻調速，其效率按0.95 算，再考慮電動機效率在低功率時有所下降、和管道系統效率有所下降， 電網總輸進功率約34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1KW，節能55.29%，全年按300 日計算，年節電398 萬度。高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅(鋁)耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉子銅(鋁)耗。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 計算，電網總輸進功率約34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即638.7KW，節能36.13%，年節電260 萬度。

三、變頻調速與液力偶合器調速的其他性能比較

   變頻調速與液力偶合器調速除了節能方面的差別外，還在功率因素、起動性能、運行可靠性、運行維護、調節及控制特性、投資及回報等方面有較大差異。

        １、功率因素

   變頻調速可以在很寬的轉速范圍內保持高功率因素運行（例如20%以上轉速時功率因素大于0.95%），而液力偶合器低速運行時功率因素低于電動機額定功率因素，假如在70%以下轉速時，功率因素將低于0.7。5由于電機結構、參數等原因工廠沒有條件作內場通電試驗時應征得有關部門同意后可免做部分項目待實船安裝后按外場試驗驗收。采用液力偶合器假如需要進步功率因素，則需另加功率因素補償裝置。

        2、起動性能

   采用變頻調速時，如電動機保持額定轉矩起動，電網輸進起動電流小于電動機額定電流的10%，對于風機泵類負載，其起動電流更小。對于調速器開關起動式的單相電機，在工作點以下的調速范圍時將燒毀輔助繞組。而且起動的全過程可控，起動點和爬坡時間可設置。而液力偶合器不能直接改善起動性能，起動電流達到額定電流的5-7 倍，即使是繞線型轉子，采取轉子串電阻方法需改善起動性能，需增加起動裝置，但起動電流仍將是額定電流的2 倍以上，是變頻起動的20倍以上。