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真空鍍膜機組成結構,你是否懂?

大家都知道真空鍍膜機使用很廣泛，能夠鍍出各式各樣的靚麗的膜層，那么哪些各式各樣膜層機器是在怎么鍍出來呢，它的流程是怎樣的，包括機器的結構大概是怎么樣，這些膜是怎么上去了。我想可能大多數人還是不知道其中的原因。今天至成小編就給大家大概的講解一下鍍膜機的整個結構情況，幫助大家對鍍膜機有一個新的認識。

真空主體是真空腔，根據加工產品要求的各異，真空腔的大小也不一樣，目前應用多的有直徑1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等，腔體由不銹鋼材料制作，要求不生銹、堅實等，真空腔各部分有連接閥，用來連接各抽氣泵浦。它的系統是輔助抽氣系統，此排氣系統采用“擴散泵 機械泵＋羅茨泵＋低溫冷阱＋polycold”組成機械泵先將真空腔抽至小于2.0*10-2PA左右的低真空狀態，為擴散泵后繼抽真空提供前提，之后當擴散泵抽真空腔的時候，機械泵又配合油擴散泵組成串聯，以這樣的方式完成抽氣動作。機械泵：也叫前級泵，機械泵是應用廣泛的一種低真空泵，它是用油來保持密封效果并依靠機械的方法不斷的改變泵內吸氣空腔的體積，使被抽容器內氣體的體積不斷膨脹從而獲得真空。它是從大氣開始工作的，它的主要參數有極限真空，抽氣速率，此為設計與選用機械泵的重要依據。單級泵可以將容器從大氣抽到1.0*10-1PA的極限真空，雙級機械泵可以將容器從大氣抽到6.7*10-2帕，甚至更高。

光學鍍膜機維護與保養當濃度電解試驗真空鍍膜設備不變

當濃度電解試驗真空鍍膜設備不變，鍍膜機改變電流密度、電解液的溫度，光滑（硬）的鉻可以得到三種不同的晶格層，即灰色的臉，明亮和乳白色鉻層。

1）灰色鉻層在低的溫度下獲得的，鍍膜機在高電流密度下的鉻層。從高高的程度（HV=uoo），韌性的方法，一個網狀圖案，色彩濃烈，黑暗水晶。用測量工具，鍍鉻。

2）亮鉻層是在介質溫度得到的鉻層，鍍膜機小電流密度。高硬度（HV=800），韌性好，耐磨，內應力小，密集的網格線，細晶，表面光亮。適用于磨損零件的修復。

2）乳白鉻層是在較高的溫度下得到的鉻層，鍍膜機電流密度低，硬度低的塑料涂層機（HV=400-500），塑性好，無網狀，細晶，像白色的，適用于沖擊載荷的零件增加尺寸和鍍裝飾鉻。

多孔（松孔鍍鉻，鍍鉻層）鍍膜機與點狀鉻層及鉻層溝狀兩種，可用電化學方法和機械方法。多孔鍍鉻吸附潤滑油的性能。因此，具有更好的耐磨性。

當預定線路鍍鉻陰極上的鍍鉻部件，這將導致陽極，鍍膜機把人格的酸溶液中電解（電解放電），通過DC，鉻層表面涂有一層薄而均勻的！

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真空抽氣系統的結構與工作原理

高真空卷繞鍍膜機的真空抽氣系統由卷繞室抽氣機組和鍍膜室抽氣機組組成。

卷繞室抽氣機組由1臺油增壓泵、2臺羅茨泵、1臺滑閥泵和1臺旋片泵組成，油增壓泵作為主泵，以保證在達到10-1Pa的工作壓力下有較大的抽氣速率；

鍍膜室抽氣機組由1臺油擴散泵、1臺羅茨泵、1臺滑閥泵和1臺旋片泵組成，油擴散泵作為主泵，以保證鋁絲蒸發所需的10-2Pa真空狀態。

真空抽氣系統由可編程PLC集中控制，在液晶觸摸屏上進行操作，分為自動控制和手動控制兩種模式。正常操作使用自動模式，PLC將根據在真空計中設定的各級真空值對各臺真空泵的啟動或停止、閥門的開啟或關閉等功能實現自動控制。手動控制模式主要供調試和檢修時使用，可以實現單獨開閉各泵和閥門的操作。

真空管道上的閥門均為氣動控制閥，并采用電磁換向閥控制其開啟或關閉，閥門上的氣缸配有位置信號開關，方便控制系統對閥門的狀態實施監控。

在羅茨泵與滑閥泵的連接管道上裝有氣動充氣閥，可供滑閥泵停止時向泵腔內充入大氣之用，其開、閉動作與滑閥泵聯動，由可編程PLC控制其滯后或提前的時間。

鍍膜室抽氣方閥上裝有氣動放氣閥，供卷繞結束時卷繞車退出前向真空室內充入大氣之用，其開啟動作和時間長短由可編程PLC控制。

各個真空管道上裝有真空測量規管座以提供可編程PLC和真空計所需的真空壓力信號，同時為維修、檢測真空系統各管道的壓力提供方便。