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發(fā)布時(shí)間：2021-01-14 15:56
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工件尺度準(zhǔn)確，表面光潔度差。毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對(duì)刀；機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn)；④由于零件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用工夾具的數(shù)量，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以削減沖突；挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象的原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其耐性；位移的檢測位移檢測的傳感器主要有脈沖編碼器、直線光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器等。挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀；小數(shù)控車床調(diào)整尾座。
數(shù)控機(jī)床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有效提高工件的的加工質(zhì)量及機(jī)床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補(bǔ)給、更換及過濾裝置的清洗。
那么什么時(shí)候應(yīng)該對(duì)冷卻裝置進(jìn)行維護(hù)呢？
1.觀察水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。
2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應(yīng)全部及時(shí)更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
3. 冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過濾網(wǎng)需清洗時(shí)容易提出，清洗十分方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個(gè)濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控機(jī)床使用一定時(shí)間后應(yīng)及時(shí)檢查及清洗。
4.一般情況下，每兩個(gè)月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。
在數(shù)控機(jī)床中，機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定成右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。三個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A，B，C相應(yīng)的表示其軸線平行于X，Y，Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，見圖1。X，Y，Z的正向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。為了在準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上有盡可能高的生產(chǎn)率，所以兩相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)先是以快速移動(dòng)到接近新的位置，然后降速1-3級(jí)，使之慢速趨近定位點(diǎn)，以保證其定位精度。通常以平行于主軸的軸線為Z 坐標(biāo)（即Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削動(dòng)力的主軸所規(guī)定），而X方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，后Y坐標(biāo)就可按右手笛卡兒坐標(biāo)系來確定。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A，B，C的正向，相應(yīng)地為在X，Y，Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向。上述規(guī)定是工件固定、刀具移動(dòng)的情況。反之，若工件移動(dòng)，則其正向分別用X′，Y′，Z′表示（如圖1中的虛線）。然而通常是以刀具移動(dòng)時(shí)的坐標(biāo)正方向作為編程的正向。數(shù)控體系用的是西門子體系的話這里數(shù)控車床給主驅(qū)動(dòng)的速度給定電壓，PLC擔(dān)任主軸箱變檔邏輯和外部數(shù)據(jù)輸入時(shí)的數(shù)字轉(zhuǎn)速給定值及作業(yè)狀況信號(hào)的傳遞。圖2為數(shù)控車床及無升降臺(tái)式數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸及其方向。
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。西馬特?cái)?shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡移動(dòng)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，將精車安排在精度較高的數(shù)控機(jī)床上完成。
