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不銹鋼拋光機的要求

不銹鋼拋光機工序數據要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產，沒有卡的，通知質檢補卡后，才能拋光生產。

2、拋壞的管，和挑出有質量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內容填寫，需要拋兩次的管，要經拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產進度要求的標準

1、按排產單的規格，有限調機拋光生產。

2、每臺拋光機必須按規格分類程序安排拋光生產。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產，避免生產線阻塞。

鋁合金加工按形狀與規格分類大致分類如下：

（1）按產品形狀分類。

　　 主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。

（2）按斷面積或質量大小分類。

　　 可分為特大型、大型、中型、小型和特小型等幾個類別。如投影面積大于 2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產品；而斷面積小于0.1cm的型材，質量小于0.1kg的壓鑄件 等都稱為特小型產品。

（3）按產品的外型輪廓尺寸分類。

　　 按產品的外形輪廓尺寸、外徑或外接圓直徑的大小，鋁及鋁合金材料也可分為特大型、大型、中小型和超小型幾個類別。電解拋光和化學拋光（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。如寬度大于 250mm、長度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。

化學(或電化學)的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

工作環境：傳統拋光工藝工作環境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面拋光，化學拋光和電化學拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

分享鏡面拋光機延長使用周期的小竅門

1. 使用之前，嚴格檢查自己所使用的拋光參數就是拋光盤、拋光液及相關工藝參數。不銹鋼電解拋光工藝1、不銹鋼電解拋光槽：由耐高溫耐酸堿性能非常良好的PP板焊接而成。不可以擅自顛倒順序。在擺換拋光盤時要謹慎小心、輕拿輕放，避免壓壞、機器的外表面、操作面板及電機。加拋光液的時候也要小心，避免灑出來腐蝕到機器和其他配套器材，避免影響拋光效果，降低機器壽命。

2. 使用中如果出現什么狀況盡量按照程序停止機器，不可無故中斷電源，正常停機的次序是先停止研磨盤的運轉、做好相關工件及拋光液體的處理，后切斷電源。

3. 拋光設備在加工時會產生大量熱量，過高的熱量會導致工件和拋光盤熱變形，需要使用所配置的水冷機、攪拌機，不可自行省略，拋光液的均勻狀態很可能影響鏡面拋光機的拋光效率，導致機器的使用壽命也無法得到保證。