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零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經濟合理性。選用時要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產成本。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。車間預上底鋼結構在車間經過自動噴砂處理并在裝配前預上底漆的鋼結構，在施以最后的保護性油漆系統(tǒng)前，通常需要進行特殊處理。 e. 運動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運動速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。

      隨著自動噴砂技術不斷發(fā)展，它的應用范圍拓展到了噴砂機，于是出現(xiàn)了“ 自動噴砂技術”的概念。所謂自動噴砂技術，是指利用新型的自動噴砂技術、結構與形式對商品的質量和流通安全性進行積極干預與保障；利用信息收集、管理、控制與處理技術完成對自動噴砂技術的優(yōu)化管理等。還有磷化處理一些管類結構,封閉管還須留有漏水洞不銹鋼噴砂后再酸洗鈍化后出現(xiàn)色澤不勻現(xiàn)象是什么答：表面除油有無徹底再，工件是否在鈍化時有窩氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　中國市場調研機構拓海網(wǎng)絡日前發(fā)表一篇名為《機械及自動噴砂技術》的研究報告稱，隨著自動化進程的不斷推進，中國自動噴砂市場智能自動化的趨勢正在日益進步。據(jù)預計，2018年中國智能化自動噴砂機產值將達32億美元。白剛玉性能的影響一般認為，隨著材料強度、硬度和韌性的增加，抗氣蝕能力有增加的趨勢。未來5年，其復合年增長率為9%。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變小；噴砂機切向速度越大，噴砂對表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。

2、噴砂強度

    影響噴砂機噴砂強度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂機噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動量越大噴砂強度就越大。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。質量好價格低的成都噴砂機噴砂強度需要一定噴砂時間來保證，經過一定時間噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。在相同噴砂流量下，成都噴砂機噴嘴與工件距離越長、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求時間就越短。