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發布時間：2020-12-16 08:03
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。五、降低成本，減少費用(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。國內許多研究機構和企業，都曾研究過數顯扭矩扳手，其結構是在扳手的頭部安上扭矩傳感器。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。頭部尺寸可隨用戶需求而配置，如內六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標準頭等。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。3、達到設定扭矩值時，發出清晰的咔塔聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
著人們的生活水平不斷的提高，對產品的質量要求越來越嚴格那么扭力扳手 的使用也是越來越廣，特別是在工業領域很多產品都對扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能滿足產品的需求，只能使用扭力扳手。因為它可以通過 設定扭力值當達到設定的扭力值時就會發出一個“咔噠”聲音信號告訴你緊固 完成了不用再施加扭力了。這樣不緊緊固度得到了統一而且產品的質量也能大 大的提升。帶棘輪頭扭力扳手:棘輪頭扭力刻度扭力調節旋鈕不帶扳手頭扭力扳手：外接其它扳手頭扭力刻度扭力調節旋鈕帶棘輪頭扭力扳手需要裝上套筒才可以使用，不帶扳手頭的扭力扳手需要另外購買扳手頭才可以使用。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手，不帶 扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。
1.用途:扭力扳手為旋轉螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳轉時應該使用拉力，推轉扳手極易發生危 險。 3.扭力扳可用于松緊螺栓，螺栓旋緊前應先將螺栓清潔并上潤 滑油。 4.使用扭力扳手旋緊螺栓時應均勻使力，不得利用沖擊力。 預置式扭力扳手特點及用法 一、特點 1、具有預設扭矩數值和聲響裝置。當緊固件的擰緊扭矩達到預 設數值時，能自動發出訊號“卡嗒”（click）的一聲，同時伴有明顯的 手感振動，提示完成工作。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。解除作用力后，扳手各相關零件能自動復位。 2、可切換二種方向。撥轉棘輪轉向開關，扳手可逆時針加力。
3、公、英制（N.m、lbf.ft）雙刻度線；手柄微分刻度線。讀 數清晰、準確。
扭力扳手的使用注意事項
1. 螺紋連接件，包括螺栓、螺母和各種墊圈在使用前，確認其規格、強度等級符合裝配要求。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無損，且無污物粘附在表面。
2. 扭矩扳手不使用時，要注意將“示值”調節到小值處（歸零），使其內部彈性元件處于松馳狀態，避免產生變形，以保證其測量準確度及使用壽命。
3. 扭矩扳手不使用時，必須存放于專用盒內，不可隨處放置。使用后，保持其清潔良好，數值歸零后再放入專用盒內。
4. 在使用扭矩扳手前，先要檢查其“檢定”合格期是否有效。如未經檢定或已過有效期，其擰緊扭矩值不能作為檢驗合格的依據。
