遼寧手動滾絲機值得信賴“本信息長期有效”

本廠專業生產各種型號滾絲機   縮徑機等

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。中徑過大，外徑合格：故障原因及消除方法，毛坯直徑過大中徑合格，外徑過?。汗收显蚣跋椒ǎ髦睆竭^小中徑合格，外徑過大：故障原因及消除方法，毛坯直徑過大中徑過小，外徑過大：故障原因及消除方法，1。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節能、低耗的理想工藝。

   滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。滾絲輪安裝在滾絲機兩個平行的主軸上，兩個滾絲輪的端面應在同一平面內，螺紋相互錯開半個螺距。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

I改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

II安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。

III支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

全自動滾絲機質量

　回火不充分?；鼗鸩怀浞值哪ブ茲L絲輪在磨制螺紋時易產生顯微裂紋，組織小穩定尺寸穩定性亦差。所以回火不充分的滾絲輪壽命小高，加工出來的工件精度較低。

   制造助力能源裝備機械工業,機械工業是為能源發展提供裝備的重要產業,我國加快發展核能、太陽能、風電、生物質能等新型清潔能源設備，加快發展節能技術裝備、資源循環利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備，加快發展節能與新能源汽車等，并且努力高質量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業對、節能、低排放產品和裝備的需求。Z28-80型滾絲機主要技術參數技術項目參數滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm小直徑φ6mm滾壓螺紋螺距大螺距4mm小螺距0。與此同時，我們也通過推廣節能減排技術應用節能減排工藝設備，提高設計、制造環節的能源材料利用率等措施，加大推進自身節能減排、綠色制造步伐，促進行業產業結構調整和技術產品升級，努力為落實國家能源發展戰略做出貢獻