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該技術涉及一種數控刀架結構，特別是一種適合立車數控四工位自動換刀的刀架結構，屬于機械工業領域。該裝置包括固定在滑枕兩側的油缸支架，油缸桿通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內，油缸桿固定在刀架體上。一種立車數控四工位刀架結構，采用伺服電機帶動滾珠絲桿旋轉進給，進給量易于控制，且進給精度較原進給精度高，對工件的加工質量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動換刀，避免換刀后自動換刀。刀具進給結構的精度直接影響到工件的加工精度，而進給結構的進給精度較低，進給精度也相應降低，因此，對刀具進給結構的設計，對工件的加工精度有很大的意義。

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刀具進給結構一般采用普通三相異步電機帶動絲桿轉動進給，這種進給結構存在進給精度低的問題，導致工件加工精度不高，在加工工件過程中，采用手動換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術的目的是改進原有技術，提供一種結構簡單、巧妙、合理的數控四工位刀架結構。根據本技術提供的技術方案，一種立車數控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側，通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過聯軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設置有一個隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊。

一種盤類立式多主軸數控車床，主要由多組主軸單元、X向數控滑臺、 Z向數控滑臺、數控轉塔刀架及一組機座組成，其特點是： Z向數控滑臺的滑臺安裝在機座后部， Z向數控滑臺為豎直布置； Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺均可獨立運動； Z向數控滑臺的滑臺與 Z向數控滑臺均可獨立運動；多組主軸數控滑臺為一體，各 X向數控滑臺的滑臺都可獨立運動；多組數控滑臺的滑板也是由多個 X向數控滑臺的滑板組成，每個 X向數控滑臺的滑板都是在 X向數控滑臺的基礎上運動的；多組X向數控滑臺的滑臺均可獨立運動；多組主軸單元呈并列布局，每個 X向數控滑臺都是在 Z向數控滑臺的滑臺上安裝多個 X向數控滑臺的滑臺，其特點是： Z向數控滑臺的滑臺與 Z向數控滑臺都可獨立運動。

多組主軸數控滑臺都是由多組主軸單元、X向數控滑臺、 Z向數控滑臺的滑臺及 Z向數控滑臺的滑臺都可獨立運動；多組主軸數控滑臺都是在 X向數控滑臺的滑臺上安裝多個 X向數控滑臺的滑臺及 Z向數控滑臺的滑臺上都可獨立運動；多組主軸數控滑臺的滑板滑板是在 X向數控滑臺的滑座上始終在 Z向數控滑座上運動；伴隨著我國裝備制造業的振興和發展，數控機床作為機床工業的主品，已經成為實現裝備制造業現代化的關鍵設備。

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本技術的技術方案為:包括底座、夾頭、立柱、X向導軌、X向動力傳動系統、Z向導軌、Z向動力傳動系統、Z向拖板、刀架、車刀、潤滑系統、冷卻排渣系統、數控系統、變速控制系統，其中:所述立柱、夾頭均與底座相連，所述夾頭設于底座上方，所述X向導軌設于立柱的中部；所述X向動力傳動系統包括X向絲桿、X向絲桿座、X向絲桿螺母座、X向伺服電機、X向聯軸器，其中所述X向絲桿座為兩個并分別固定在X向導軌的兩端，所述X向絲桿設于兩個X向絲桿座之間，所述X向絲桿螺母座套在X向絲桿上并與Z向導軌固定相連，所述X向伺服電機通過X向聯軸器與X向絲桿相連以控制X向絲桿的轉動。

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一種數控機床的精密定位主軸結構，包括主軸箱、主軸和主軸油缸，所述主軸箱的一端從主軸箱上伸出與主軸油缸連接，在主軸油缸與主軸箱之間的主軸上安裝有徑向布置的剎車片，并且在主軸箱的一側安裝有一個剎車片，所述主軸箱的一側安裝有剎車器，所述的剎車片伸入到該制動器內，所述主軸上還裝有磁環編碼器。該技術具有實時制動定位結構，可實現對主軸的準確定位，利用磁環編碼器監測主軸的實際轉動，與定位結構配合，以提高主軸旋轉精度，達到高精度的目的。數控機床精密定位主軸結構該技術涉及數控機床領域，尤其涉及一種精密定位機床主軸結構。錠子是數控機床的核心部件，其精度和旋轉停機狀態是決定加工精度的關鍵，首先有一個主軸是通過伺服電機帶動轉動，通過控制伺服電機的旋轉來控制主軸的旋轉，但主軸質量較大，轉動時有慣性，往往不能停止，也不能準確地監控主軸的轉動。該技術要解決的技術問題是提供一種具有實時制動定位結構的數控機床精密主軸主軸結構，通過磁環編碼器監測主軸的實際轉動，與定位結構相配合，實現高精定位。

一種單機大型線切割機，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側邊的輔助床身，并分別安裝在主床身的末端，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設有升降組件，所述主床上通過 X軸直線導軌裝置安裝有中拖板，并通過 Y軸直線導軌裝置實現對水系統的控制，并使其能更大程度地減少共振，從而大大提高先切割機床加工工件的精度和光潔度。已有大型線切割機采用獨立式結構，1類、機床X軸(短軸)與 Y軸(長軸)分開： Y軸拖板置于床身一上，并固定加工工件，作 Y向運動； X軸拖板放置在機床身二上，固定立柱組件及運絲組件，作 X方向；2類機床與加工工件分開， X軸拖板放置于 Y軸拖板上，并將其置于床上。

因此，迫切需要研制一種防止這種電纜拖鏈因傳動鏈故障從高空墜落的裝置，實現安全生產。為了解決目前存在的技術難題，提出了一種大型數控機床上的電纜拖鏈，以解決現有技術中因故障拖鏈從高處掉下而危及設備和操作人員的安全的問題。該工藝采用的技術方案為：一種大型數控機床上的線纜拖鏈，包括正常的拖鏈提升段和應急制動段，拖鏈升降段的結構為：電纜拖鏈，電纜拖鏈通過傳動機構一與電機減速機傳動連接；應急制動部分是，保險鏈輪的鏈輪軸二靠近外端向下設置有拉簧。