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發布時間:2021-09-02 18:39  
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深孔加工的分類 :
深孔加工可分為一般深孔加工(鉆.鏜等),精密深孔加工(行磨,滾壓等)和電深孔加工(電火花,電解等).本節主要介紹一般深孔加工的分類方法.1 按加工方式分類 (1) 實心鉆孔法:毛坯無孔,采用鉆削加工出孔的方法 (2) 鏜孔法:以有孔,為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 (3) 套料鉆孔法;DF系統主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用,促使其順暢排出。用空心鉆頭鉆孔,加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法2 按運動形式分類 (1) 工件旋轉,刀具作進給運動.(例如,BTA) (2) 工件不動,刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床) (3) 工件旋轉,刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床) (4) 工件作旋轉運動與進給運動,刀具不動,這種形式采用不多 3 按排屑方式分類 (1) 外排屑;切屑從刀桿外部排出.切屑沿刀桿外部向后排出,切削液從鉆 桿內部進入. (例如,槍鉆) (2) 內排屑:切屑從刀桿內部排出,切削液從鉆桿內部進入 (例如 BTA) 4 按加工系統(冷卻,排屑系統)分類 (1) 槍鉆系統. (2) BTA系統. (3) 噴吸鉆系統. (4) DF系統.

在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。制冷器的維護,若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵塞。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水,而502膠水是不導電的。為了實現導電要求,故采用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊,并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
根據筆者的經驗,不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為例,即應該把小銅片制成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面,以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
注:線切割工件余留部位切割的多次加工中,首先必須解決被加工工件的導電問題,因為在高精度線切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。金屬切削液在深孔加工防銹作用在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。但在進行工件余留部位的切割加工時,若一次切割即切下工件余留部位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續加工,所以從線切割加工的條件性和延續性考慮,必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6,使彈簧壓縮約10mm,基本上達到規定的預壓力;固定調節套6使其不轉動,擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件,使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋,再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10,使刀頭體1不轉動,鏜刀即全部裝配完畢。深孔鏜刀的安裝與調整是怎樣的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具,其加工孔的精度能達到IT6級,表面粗糙度可達到’Ra0。 調整時,必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內,稍微松開兩個緊定導向螺釘,再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后,再將兩個緊定導向螺釘擰緊,鏜刀即可工作。 經生產實踐證明,螺距差動式微調鏜刀微調精度高,操作簡單方便,工作穩定性好,加工時不易振動,能自動消除M27×1.5螺紋的間隙;同時,該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片,容易拆裝更換,可廣泛用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小,為適應大孔的加工,可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。