潮州深孔鉆槍鉆服務為先 深孔鉆型號臺銘數控

深孔鉆加工中刀具選用規則

深孔加工中，槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。

導向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照

上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運動形式分類 （１） 工件旋轉，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內部進入. (例如,槍鉆) （２） 內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入 (例如 BTA) ４ 按加工系統（冷卻，排屑系統）分類 （１） 槍鉆系統． （２） ＢＴＡ系統． （３） 噴吸鉆系統． （４） ＤＦ系統．

深孔鏜刀的作用是加工，是一類屬于加工刀類的刀具。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢，這是非常不經濟的。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘等主要部件，這兩個主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設計成螺紋，當渦輪轉動時，刀桿移動，從而實現微調。同時，在進行微調前，要先松開螺釘，方便操作。普通的常見的鏜刀，采用的是圓柄設計。圓柄刀桿結構簡單、使用方便、調整精密，很適合在普通鏜床上進行精鏜加工。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結構其實不多，主要結構有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過此機構實現大的降速比，渦桿的手把轉動一周，渦輪就轉動一個齒。說到鏜刀的作用，其實用通俗的話說，是為了實現單孔的高精度加工，而使用鏜刀。

深孔加工中，加工工件出現各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內孔不圓這一問題。  導致深孔加工的內孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過小；絞刀過長，剛性不足，絞削過程中發生震動；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；內孔表面有氣孔或者砂眼；內孔表面有缺口或者交叉孔；機械上的主軸軸承松動，沒有導向套；絞刀與 導向套配合間隙過大，薄壁工件裝夾過緊，導致卸下后工件變形。可將工件表面原始殘留微觀波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。  面對以上可能導致深孔加工內孔不圓的原因，廠家也給出如下解決措施：對于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯接安裝絞刀，并增大主偏角；選擇合格的絞刀，并控制預加工工序的孔位置公差；保證毛坯質量合格；采用不等齒距的絞刀，導向套要求較長、較精密；采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時候，對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙使用恰當的加緊方式，減小加緊力。