內蒙古污泥泵價格貨源充足 膏體泵應用

2.1 污泥緩存倉

污泥緩存倉為碳鋼結構，由倉體、布料滑架、液壓站、液壓缸等部件組成，矩形大口徑出料口位于底部。其特點為：

①  實現污泥潔凈儲存。現場無異味、無污染，占地面積小，布置靈活。

② 具有破拱功能，移動滑架可防止污泥起拱，板結等現象發生。

③ 就地控制，卸料過程可現場操作，并有事故報警和系統緊急停止的功能。

④ 具有料位檢測功能，在倉頂設有料位計，可實時顯示料位。

⑤ 攪拌功能，采用臥式攪拌軸充分攪拌污泥，效果明顯。

7、

焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和&mdash。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。在垃圾焚燒發電的過程中，粘稠物料的輸送是必不可少的，泰安市騰峰環保設備有限公司專業生產膏體物料輸送泵送系統，誠邀有志人士前來洽談業務。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。

為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。我國污泥處理行業將進入高速發展期，未來幾年各地區污泥處理設施將大量新建，這將帶動污泥處理行業工程設備投資及運營需求的爆發。

采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。

余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。

余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

以焚燒為核心的處置方法是徹底的污泥處置方法，它的減量化效果十分明顯，同時可以去除污泥中的病原菌，而且干污泥熱值與褐煤相當，焚燒過程中可以回收能量用于供熱或發電.與污泥填埋、堆肥處理相比，污泥干化焚燒處理技術可節省大量土地，減少污泥的二次污染，同時還充分利用了再生能源，達到了對污泥處理的減量化、無害化、資源化的目的.利用焚燒方式回收污泥中有機質熱能，并將焚燒后的灰渣作為建筑材料或輕質材料的原材料，已成為污泥資源化利用的主導方向，因此采用焚燒法處理污泥具有很好的發展前景

污泥脫水后既可以用作水泥的原材料，也可以起到提供熱值的作用。日本利用城市污泥焚燒制作了“生態水泥”，大大降低了廢物處理的負荷，實現了污泥資源化。我國也在“生態水泥”的研發中做了許多研究。利用污泥做“生態水泥’，基本有三種工藝流程：一是直接對污泥進行脫水利用;二是對污泥進行人工干燥;三是對污泥焚燒成灰利用。無論哪種工藝流程，污泥中無機成分必須符合生產水泥的要求，確保生產出符合國家標準的水泥熟料。單獨建大型污泥焚燒廠存在諸多問題：1）投資巨大，污泥焚燒爐及尾氣凈化系統等設備價格昂貴，國外1套日處理1000t的污泥焚燒系統需要投資6。目前利用水泥窯處置污泥技術受到關注和廣泛應用，這種技術制造的水泥與普通硅酸鹽水泥相比在某些性能方而有更為優越的表現。