無為紙箱定做廠家誠信企業「安龍紙箱」

如果客戶對紙箱抗壓值及紙箱印刷加工工藝有明確要求，則可以通過抗壓強度推算公式推算出紙箱的邊壓強度，再根據邊壓強度推算公式反推出滿足客戶抗壓要求的原紙配置。如果客戶僅提供紙箱重量、運輸、堆碼及印刷加工工藝等方面的信息，那么我們也可以推算出紙箱的抗壓要求，再根據抗壓強度推算公式和邊壓強度推算公式反推出紙箱的邊壓強度值，并進而確定其用紙配置。

大多數的紙箱生產廠家都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單便當，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發揮著一定的作用，可是假設設備老化，機器運用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象，現將生產過程中遇到的常見印刷問題規類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準

假設瓦楞紙板有曲翹不良狀況產生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊，構成紙板的印刷方位不準或不穩定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規矩紙邊。重要的是質量源頭的控制，經過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協調的狀態;在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準確。

2、操作工藝不當引起的印刷方位不準

假設裝版方位不當，也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙板的托梢部位將出現顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位，并照此確定相應的方法進行批改，消除部件的松動現象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

3、機器不良引起的定位不準

當機器的鏈條、規矩等部件有松動的現象時，也容易構成版面印刷方位不準，對此應采納相應的方法進行批改，消除部件的松動現象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

紙箱企業損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。

1、加制量損耗

紙箱在生產時因印刷機試機、意外等情況，必然會發生一定的損耗，因此在訂單排程時會參加一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

發生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也便是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改進對策：此項應屬印刷制箱部分的績效損耗，可作為部分的查核方針，促進人員素質及操作水平進步，出售部分下單加制量方面加強閘門，制造凌亂和制造簡略的加制量要有所別離，主張在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發生。

2、軋邊損耗

在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量。

發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改進對策：不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量。

發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改進。

改進對策：能夠通過削減修邊規范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。

從紙箱品質的展開來看，瓦楞紙箱的印刷必須逐漸向高層次、高質量、多顏色、視覺效果強烈的網點印刷方向展開。產品包裝不只要具有包裝功用，并且還要起到廣告宣傳，吸引消費者，抵達促銷的目的，還有就是外形漂亮并且健康環保。

要抵達上述效果，紙箱的出產對制版、油墨，印刷設備等都提出了較高要求。出產設備必須向高速、多色、裁切準確、差錯小，高技術含量的方向展開。此外，瓦楞紙箱工作還應拓展自己的產品和服務目標，活躍開發微型細瓦楞紙盒，超市貨賀、蜂窩紙板等新產品，要向廣度和深度兩個方面展開。

從工藝辦法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中留傳過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足高l檔產品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板外表不平坦，易導致搓衣板的現象。水性印刷開槽機精度不高，印品質量層次難以前進。