盱眙液壓滾絲機推薦廠家常用解決方案「盛世泰機械」

滾壓機應定期進行保養。機床的機殼必須可靠接地后再使用。鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法。鋼筋直螺紋滾絲機加工前的準備按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關,玉米聯合收獲機。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。鋼筋直螺紋滾絲機加工前的調整根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系滾絲機空車試轉滾絲機在接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常

隨著送變電工程電壓等級的提高，架空輸電線路鐵塔基礎規格相應加大，使得基礎配筋量、鋼筋規格也加大，接頭數量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機械連接工藝代替常用的電弧焊進行鋼筋連接，投入小、施工、安全可靠、經濟效益顯著。不同電壓等級主筋使用情況：1000kV特高壓雙回基礎單腿主筋數量：56根，Ф32mm;750kV雙回線路基礎單腿主筋數量：32根， Ф28mm750kV單回基礎單腿主筋數量：28根(掏挖基礎) Ф22mm鋼筋滾絲機技術工藝特點需要設備少，操作簡單、方便，滾絲機為成型設備，體積小，自動化程度高;生產，正常熟練的情況下，一臺滾絲機只需配置一名機械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個;不需要搭接，節省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動強度;無廢氣污染、熱量輻射，安全可靠，勞動條件好。

螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：螺紋緊固件松動后，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設備無法在正常的狀態下工作，進一步導致設備損壞。受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，滾絲機螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，滾絲機螺栓被剪斷，滾絲機螺栓孔被打成橢圓。滾絲機螺栓斷裂，人們得出的結論是強度不夠，因而大都采用加大滾絲機螺栓直徑強度等級的辦法。這種辦法可以增加滾絲機螺栓的預緊力，其摩擦力也得到了增加，當然防松效果也可以得到改善，但這種辦法其實是一種非專業的辦法，它的投入太大，收益太小。

加工前準備連接電源線，電源為三相380V,50HZ。通電前，機殼務必連接好接地線。冷卻液箱中加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。檢查各運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足。空車試轉(不裝夾工件)，順時針轉動進給手柄使機床停在起始位置，接通電源。滾絲機操作面板正反轉開關，旋為正轉，檢查水泵工作是否正常。配電盤旋鈕開關置于正絲，逆時針轉動進給手柄，主軸旋轉，(觀察旋轉方向，如不正確需重新交換兩根電源線)檢查其它各部位是否正常。按加工螺紋的工序進行試操作，而后將減速機置于后極限位置，減速機停止轉動。鋼筋滾絲機機器的調整(注意：以下操作均在切斷情況下進行)加工前要根據所加工鋼筋的直徑，選擇并調換相應的滾絲輪。滾絲輪及偏心套的安裝。