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發布時間:2020-12-22 05:23  
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抗震支架材料參數要求是什么?
1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼,截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等,長度為3000mm或6000mm的標準型材,槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距,以便于施工時現場的安裝及其加工,與以后管道安裝、維護和擴展使用;
2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現,嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式,所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母,以保證整個系統的可靠連接;
3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計,以加強截面剛度,確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形;
4、抗震連接部件及管束材質為Q235及以上,壁厚不小于4mm;
5、管束扣墊要自帶螺桿,且具有防松功能,便于工地快速安裝,節省工期和材料,不必在現場切割安裝螺桿;
6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊,以達到絕緣,防震,降噪(降噪至少達到8dB)的效果。為了減少電迷流對系統的影響,金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊,天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠,按不同管徑和支承要求制造成型,以滿足各系統防迷流要求,并要求有防火測試報告;
7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。現場采用裝配式安裝,并根據現場使用環境,表面進行防腐處理,避免使用中產生粉塵或油漆老化脫落,以保證潔凈度及方便后期維護;
8、表面防腐處理:
8.1、抗震連接構件采用鋅鉻涂層進行處理;
8.2、所有規格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼表面應采用國家標準并具有相關材料、鋅層及鹽霧測試報告;
9、采用的膨脹錨栓必須符合國家標準,并提供國家建筑中心的檢測報告;
10、整套支吊架系統應具備耐火等級測試報告,須提供國內機構出具的CMA及CNSA認證的耐火檢測報告,測試耐火時限需達到120分鐘。


抗震支架節點布置原則
(1)剛性連接金屬管道長為24m,側向抗震支吊架間距12m,先于兩端加設側向支撐,再依次按12m 設置側向支撐
(2)剛性連接金屬管道長為36m,按24m 的間距依次設置縱向支撐,直至所有支撐間距均滿足要求(
(3)剛性連接的水平管道,兩個相鄰的加固點允許縱向偏移,水管及電線套管不得大于側向支吊架間距的1/16,風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得大于其寬度的兩倍
(4)縱向抗震支吊架間距24m,側向抗震支吊架間距12m,則雙向抗震支吊架距下一縱向抗震支吊架間距為:(24 12) /2 0.6=18.60m。
(5)當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時,管線與設備之間應采用柔性連接,水平管線距垂直管線600mm范圍內設置側向支撐,垂直管線底部距地面大于0.15m 應設置抗震支撐



抗震支吊架材料
抗震支吊架主體應用Q235B級以上碳鋼或者不銹鋼等材料,管道連接構件襯墊材料應采用氯化丁基橡膠或三元乙丙橡膠;支吊架系統的框架、支吊架材料,防腐涂層采用熱浸鍍鋅、電鍍鋅或其它鍍鋅工藝。抗震支吊架系統使用的C
型槽鋼,截面尺寸有 41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*52mm、41mm*72mm,41mm*82mm 、41mm*124mm
等。比如常見的U性槽鋼、抗震管卡及抗震連接件一般為為Q235B材質,螺栓抗震、全牙螺桿抗震等級為8.8級,彈簧螺母、六角螺母為8級。
抗震支吊架安裝施工工具
切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關設備,主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手錘等。所采用得設備即經過檢驗合格方能在工程中使用,不合格設備材料禁止在制作抗震支吊架中使用。
抗震支吊架安裝
1、與混凝土結構域連接的錨栓,安裝質量取決于錨栓品質、基材性狀及安裝方法。
2、與鋼結構連接的抗震支吊架,因不允許現場加工等方式,必須使用專用夾具(如:U型梁夾、鋼結構梁夾等)進行連接。
3、全螺紋吊桿的安裝,主要是與長螺母連接。長螺母一段連接與混凝土進行錨固的錨栓,另一端連接全螺紋吊桿。
4、斜撐的安裝角度對被支撐管道的受力起到關鍵作用,同時也會影響到支吊架之間的間距調整。斜撐安裝角度應大于或等于30°、且小于等于90°。
抗震支吊架其他主要構件的安裝,首先要防止與管道結合處的電化學腐蝕,其次各連接件應按設計的力矩進行鎖緊,防止松動。在施工安裝時,抗震支吊架的安裝人員一般2-3人為組組隊作業,在施工效率和人工成本基本為較佳配置。

