生產(chǎn)綜合管廊支架廠家信息推薦【安特機(jī)械】

簡述單管側(cè)向抗震支吊架系統(tǒng)三大部件的安裝流

1、后置式管架安裝流程：單管側(cè)向抗震支吊架由于槽鋼螺母與受力槽鋼在接觸面上采用了鋸齒狀構(gòu)造，其連接受力是鎖鍵的機(jī)械連接，能有效防止扣件與槽鋼產(chǎn)生滑動(dòng)位移導(dǎo)致支架變形甚至失效。槽鋼螺母與六角螺栓只需要對準(zhǔn)，然后用扳手按標(biāo)準(zhǔn)的扭緊扭距扭緊即可，施工非常方便。單管側(cè)向抗震支吊架的后置式管架安裝按照圖紙標(biāo)識安裝。 2、槽鋼及其配件安裝流程：管卡分為通用管卡和半圓的兩片式管卡。輕型管道一般使用通用管卡，管卡是兩個(gè)半圓形，兩半圓通過螺栓旋緊后把管道箍緊固定，在管卡與管道間有橡膠墊，橡膠墊可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常對于重型管道使用兩片式管卡，由于兩片式管卡能直接把重量固定在槽鋼上，而且不會(huì)產(chǎn)生額外的彎距，所以承載力要更高，其中間同樣可以卡上橡膠墊，起到防振、防滑作用。通用管卡與槽鋼通過螺桿和連接件固定，螺桿是全牙螺桿，可以根據(jù)單管側(cè)向抗震支吊架安裝的需要任意切取所需長度，同時(shí)便于調(diào)節(jié)管道標(biāo)高，安裝所示： 3、管卡安裝流程：單管側(cè)向抗震支吊架嵌入槽鋼螺母，旋轉(zhuǎn)四分之一圓周后，延槽身移動(dòng)使螺母固定在槽內(nèi)所需位置安裝連接件連接其他構(gòu)件。在施工中管架結(jié)構(gòu)形式主要由管道的空間位置結(jié)構(gòu)、管道直徑大小、固定點(diǎn)的基材材質(zhì)，單管側(cè)向抗震支吊架管道內(nèi)的介質(zhì)以及管道的使用技術(shù)特性決定，需要進(jìn)行二次深入設(shè)計(jì)。

管道抗震系統(tǒng)的布置原則：　　

　　（1）管道抗震加固側(cè)向間距要求為：溝槽連接管 道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材質(zhì)的管線，橫向吊架間距不得超過12m；HDPE等非剛性材質(zhì)的管線，橫向吊架間距不得超過6m。　　　　（2）管道抗震加固縱向間距要求為：溝槽連接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材質(zhì)的管線，縱向吊架間距不得超24m；HDPE等非剛性材質(zhì)的管線，橫向吊架間距不得超過12m。

裝配式抗震支架注意事項(xiàng)和使用說明

　裝配式抗震支架注意事項(xiàng)和使用說明裝配式抗震支架設(shè)置在管道系統(tǒng)起著承受管道荷載、限制管道位移量和控制管道振動(dòng)的重要作用。同時(shí)支吊架配置直接影響了管系的引力分布和大小，其性能的好壞、承載是否合理都直接影響管道的使用壽命及安全運(yùn)行。　　　　由于管道支吊架在設(shè)計(jì)、安裝過程中可能存在超導(dǎo)自動(dòng)防爆門一些問題復(fù)合絕緣子 ，加上經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，管線的形態(tài)、位置以及支吊架彈簧等部件的性能等可能發(fā)生一定變化，發(fā)生支吊架損壞、過載、欠載及位移受阻等問題，造成管道局部區(qū)域滾珠絲杠應(yīng)力、對端點(diǎn)(或設(shè)備)推力增大等情況。這些問題的出現(xiàn)必然會(huì)影響到設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。　　　　裝配式支架未曾對各主要管道支吊架的受力狀態(tài)和運(yùn)行情況進(jìn)行過系統(tǒng)的檢驗(yàn)、分析及調(diào)整。為了解決管道支吊架在設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行中存在的問題，消除由于支吊架受力不合理引起的機(jī)組安全運(yùn)行隱患，存在較多影響管道壽命和安全運(yùn)行的隱患。我們對機(jī)組主蒸汽粘土穩(wěn)定劑 酸化緩蝕劑、再熱熱段蒸汽、高壓旁路閥前及低壓旁路閥前管道支吊架進(jìn)行檢驗(yàn)、分析，以期改善管道及支吊架的運(yùn)行狀況，達(dá)到設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行之目的。　

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計(jì)算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報(bào)告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動(dòng)而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報(bào)告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。