淄博剎車片自動預成型機服務為先,蘇州廖塵環保

單柱液壓機和四柱液壓機的不同

　　四柱液壓機工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝

　　四柱液壓機工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。

　　本機具有獨立的動力機構和電氣系統，井采用按鈕集中控制，可實現單動、半自動循環動作，本機的工作壓力、壓制速度在行程范圍內均可根據需要進行調整，并能完成定壓及定程成形兩種工藝方式，在壓制後具有保壓延i時及自動回程動作。

　　單柱液壓機主要用于以對軸類和套類零件進行校正、壓裝，也可以作其他類似工藝用途。

　　用單柱直立的布置形式，機器的各組成部件均裝于機身之內，外形整齊美觀。

　　該機可用于手柄或腳踏進行操作，機器的壓力可以在規定范圍內調整，行程大小可以控制，操作較為簡便。

自動化剎車片生產設備將成為行業發展趨勢

　　嘗到自動化剎車片生產設備帶來甜頭的，近兩年很多企業都會更新以及改造一部分設備，這是產品品質提升的需要，同時也是終端市場的需要。常用的混料機有三軸螺旋式，二軸式，犁耙式等，以犁耙式最為常用。“機器換人”，對一部分企業來說，是一種改造的手段、升級的措施；而對另一部分企業來說，工業制造步入機器化則意味著巨大的市場和無限的發展空間。

　　“由于自動化設備不斷普及和廣泛應用，傳統的手工設備市場正在逐漸趨于飽和。其優點在于實現剎車片拆卸的自動化作業，提高工作效率，減少人工勞動。雖然手工設備目前仍是市場上的主流i產品，但是隨著近年來人工成本的不斷提高和增加，預計今后企業生產自動化必定會取代人工化進行作業，屆時自動化設備將成為炙手可熱的產品。”

　　面對一年比一年嚴峻的招工形勢及自動化帶來的效益，不少前來購買設備的買家也認為，面對日益增加的運營成本，尤其是人力成本的增加，工業自動化設備成了一個重要的解決方案，自動化必將成為一種發展趨勢。

　　隨著轉型升級的逐步深入，本地傳統制造產業對自動化剎車片生產設備的需求會更大。一種剎車片自動拆卸流水線的自動拆卸裝置一種剎車片自動拆卸流水線的自動拆卸裝置。勞動密集型產業生產方式轉變在即，實現工業生產自動化成為企業降低成本、提高市場競爭力的重要手段。一個顯而易見的趨勢是，在這場轉型中，自動化裝備市場空間廣闊，而一些傳統產業則會成為潛力的市場。

自動旋轉式預成型機及自動稱料、自動攤平、冷壓、自動重量確認、自動排出于一體的全自動設備；一次性完成開槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圓弧倒角)、精磨、鋼背拋光多個加工任務,整個系統自動化有序運作,是省時省力的高效盤式片磨削加工利器。提升產品的質量和品質；此設備可進行分層稱料，先投入上層料攤平后再投入下層料在進行冷壓； 設備產能：＞220EA/HR;（配方不一樣，大小不一樣對產能有影響）。

改變成型后的摩擦材料屬性的關鍵工藝，提升產品的性能；單柱液壓機主要用于以對軸類和套類零件進行校正、壓裝，也可以作其他類似工藝用途。我司制作的熱處理箱新能穩定溫度均勻產量較高；產量：4000~6000EA/次;烘箱時間不一樣（烘箱的功率80~100KW)在使用過程中注意對車間環境的保護，產生的煙霧進行管道處理方便集中處理；根據需要可選擇是否使用自動進出熱處理箱體，或者人工操作。

橡膠預成型機是一種率制橡膠膠坯設備，能生產各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無氣泡，適合生產橡膠雜件、油封、O型圈、網球、高爾夫球、氣門嘴、鞋底、汽車配件、醫i藥、農業造粒等產品。

橡膠預成型是一種柱塞式為結構的機器，主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準確的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統：擠切膠料之前先i行抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質量。

5、加熱系統：采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統通訊控制，自動調節刀速，使切出的膠坯達到所需的重量。