擠壓內襯尺寸貨真價實【洛陽雨晗工模具】

合理調整鋁金屬流動速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔.擠壓模具設計時,盡量采用多孔對稱排列,根據鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠近,來設計不等長的定徑帶.

一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復雜,離擠壓筒中心越遠,則此處的定徑帶應越短.如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復雜;壁厚很薄;離中心很遠的部分,可采用促流角或導料錐來加速鋁金屬流動.而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速.

此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模;導流模;改變分流孔的數目;大小;形狀和位置來調節鋁金屬的流速.

洛陽雨晗將始終堅持誠信為本，以客為尊的原則。以先進的生產技術、的生產方法和合理的價格向客戶提供始終如一的高標產品。什么是無壓余擠壓，作為專業生產工模具的雨晗廠家為您解答：擠壓內襯尺寸中不留擠壓殘料使錠坯全部由模孔流出成材的擠壓方法。執行著先進的品質管量模式，執行著嚴謹的品質檢測，力創的的模具配件品牌，竭誠為廣大新老客戶提供更好的產品，更快的納期，更優的服務。

你是不是也碰見這樣的情況，那就是擠壓機盛錠筒擠壞的了，然后就不知所錯，這里專業從事工模具的雨晗廠家為您支招：

1、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時，實際過盈系數仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內襯在高溫擠壓時應力狀態。裝配引起的大等效應力數值變化面與工作時大等效數值變化面有一交線，兩數值面的交線表示裝配大等效應力與工作大等效應力相等，在內壓取500MPa的情況時，交線處所對應的應力值為1000MPa左右，低于材料的許用應力。

2、擠壓內襯尺寸加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。

洛陽雨晗先進的制造工藝是制造企業長遠發展的必備條件，希望我們的出現給您帶來新的感觀，新的商機，新的技術，為您的企業提供高效益的模具產品！

靜液擠壓

金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法，今天小編在這為大家介紹一下：

靜液擠壓又稱高壓液體擠壓，是在擠壓時擠壓筒內通入高壓液體（壓力達1000-3000MPa），金屬錠坯借助擠壓筒內高壓液體的壓力，從擠壓模孔中被擠出，從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。

靜液擠壓比常規的擠壓方法有很多優點，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻；所以合理的扁擠壓筒的結構尺寸，如扁擠壓筒的分層尺寸、各層的裝配過盈量，能在一定的范圍內降低筒體內等效應力的峰值。可采用較長的錠坯，擠壓時錠坯不會彎曲；擠壓力小，比常規的正向擠壓力小20-40%；擠壓比大，可實現高速擠壓。但同時存在一些問題需要解決，如：高壓下液體密封性，擠壓工具的強度，傳壓介質的選擇等。