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旋流器的發展史
      水力旋流器自20世紀80年代末開始在國內出現,是一種離心分離裝置,是利用不互溶介質間的密度差而進行離心分離的。在20世紀60年代旋流器發展成為主要的處理設備,用于礦砂的篩選及分級等。
      水力旋流器的用途也由主要進行固-液分離擴展到不互溶介質的液-液分離、液-液-固分離及氣-液-固三相分離等。我國許多油田也在積極地進行水力旋流器的試驗與應用于采油廢水的固液分離和油水分離的研究,并已顯示出良好的前景。

大椎角旋流器：

       旋流器的椎角較大，直至180度（又稱平地旋流器），適于處理濃度高、礦物比重大，溢流細度要求-200目60%以下的場合，尤其適于階段磨選流程的鐵礦一段磨礦。這種結構的旋流器具有溢流粒度均勻、溢流chan品過磨現象輕、底流chan率可大幅調整而不影響旋流器的正常工作等一系列優點，與產同旋流器相比，可提高一段磨礦處理量10-25%。

二段分級旋流器
      二段分級旋流器廣泛使用在各種金屬礦、非金屬礦的二段檢查，控制分級。旋流器的規格自75mm至660mm,可適用不同處理量、對磨砂細度不同要求的選廠。旋流器采用獨特的結構設計，可使二段旋流器的溢流細度自-200目75%至95%之間任意選擇和調整。

      JY系列旋流器是在吸收、消化美國Krebs旋流器分級技術上研發生產的新一代高效分級旋流器。該系列旋流器具有分級效率和分級精度高，單臺處理能力大（單臺處理能力4-550m3/h），使用壽命長的優點，已在國內幾百家金屬礦和非金屬礦的磨礦分級作業中得到成功應用。

煤礦管道發展史：

煤炭作為經濟發展的主要能源被譽為黑色金子，煤炭的開發、開采對經濟的發展、社會的進步提供了巨大的動力。在早期煤炭的開采中，沒有煤氣抽放裝置，也沒有通風裝置，僅僅依靠自然通風。隨著開采的深入，自然通風已經不能滿足安全生產需要，繼而出現強制通風裝置，為避免開采過程中和輸送過程中出現粉塵濃度過高產生塵暴，在煤礦井下使用給水及排水裝置，至此出現煤礦用管道。

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