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精密陶瓷零件精密陶瓷零件加工廠

  一款應用的精密陶瓷零件是怎么制作出來的呢？要經過哪幾道工序呢？陶瓷零件燒結廠家又是如何在各道工序中控制質量？帶著這些問題，我們來一一為大家解答。在一般的陶瓷零件加工廠家中制造會有8個主要步驟，主要為：

1.原料混合

在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。

2.造粒

在極細的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。

4.一次加工

對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。

氧化鋁陶瓷零件的材料特點與用途

長期制造各種高純度，的氧化鋁精密陶瓷零件產品并向世界各地出售。在長期加工制作難度非常高的各種大型氧化鋁精密陶瓷（1m以上的產品）和中空一體精密陶瓷零件（不需要任何粘結劑的中空形狀加工），在半導體Φ450晶圓制造設備和液晶G10玻璃基板制造設備等領域受到廣泛好評。

    精密陶瓷零件三大優(yōu)勢讓精密陶瓷零件全球追捧：

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易產生劃痕、變形等問題。

2、光亮度高。陶瓷零件經高度拋光可達到鏡面效果，充分煥發(fā)出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

      宏亞陶瓷擁有強大的陶瓷零件設計和加工技術，可以根據(jù)設備形狀和運行特點，運用CAD和ProE虛擬設計技術，定制開發(fā)各種形狀的耐磨陶瓷零件。可以根據(jù)用戶需求，定制生產92、95、99系列氧化鋁耐磨陶瓷零件，或者是氧化鋯耐磨陶瓷零件；再選用合理的陶瓷裝配技術，以滿足各種特定條件下的設備防磨需求。

       該產品可以充分發(fā)揮精城在測繪、設計、加工等方面的綜合技術優(yōu)勢，在解決高i精尖設備防磨方面有廣泛運用。

耐磨陶瓷零件適用范圍：

      適用于各種工況下的設備防磨。