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發(fā)布時(shí)間：2020-12-31 07:28
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杭州熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
杭州熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金為典型；
（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；
（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng)，氧化夾雜物不易卷入，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量較為有利；
（4）壓鑄過(guò)程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)；
（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；
（6）壓射比壓稍低，并且壓射過(guò)程沒(méi)有增壓階段，但對(duì)小型、薄壁件影響較小；
壓鑄件擦傷產(chǎn)生的原因
擦傷或者叫拉傷多是由于粘模引起的，也有人叫拉痕、粘模傷痕等。
主要表現(xiàn)：順著脫模方向，由于金屬粘附，壓鑄模具制造斜度太小而造成壓鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。
總結(jié)產(chǎn)生的原因：
1． 型芯、型壁的斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。2． 型芯、型壁有壓傷痕。3． 鋁合金粘附模具。4．壓鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5．型壁表面粗糙。6．涂料常涂噴不到。7．鋁合金中含鐵量低于0.6%.
壓鑄件的設(shè)計(jì)，如何精準(zhǔn)確定？
一、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：
a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；
b、壓鑄件的工藝性能；
c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；
d、壓鑄件分型面的確定；
壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；
壓鑄件的整體或者是部分位置加工出來(lái)的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)出來(lái)的不匹配，就是變形，會(huì)產(chǎn)生變形的有哪些原因？又有什么適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案呢？
容易產(chǎn)生變形的原因：
1、壓鑄件的設(shè)計(jì)不夠精良，不均勻的收縮所引起的；
2、模具溫度較高，但是硬度不夠，冷卻的時(shí)間也不夠；
3、模具的設(shè)計(jì)位置不夠合理；
4、壓鑄產(chǎn)品上有粘膜；
5、腔的不同部分之間溫差比較大，冷卻的操作實(shí)施不夠均勻；鑄件變形的解決方法：
1、能夠改善鑄件的結(jié)構(gòu)，讓模具的內(nèi)壁厚度得到適當(dāng)?shù)脑黾樱?
2、增加冷卻的時(shí)間，降低模具的溫度；
3、模具的位置可以適當(dāng)調(diào)整，頂部要確保平衡；
4、要清除鑄件粘膜；
5、壓鑄件溫度要控制的適當(dāng)，保證腔內(nèi)的總體溫度達(dá)到平衡；
