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發布時間：2021-06-14 02:52
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在保護自動配料系統生產行業，自動配料系統的配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起， 自動配料系統用以形成一種新的材料，因此自動配料系統的是這類行業生產的重要組成部分。在生產過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠自動配料系統機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。但CPU315-2DP是wei一帶現場總線（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量大到512KB，大可擴展1024點數字量或128個模擬量。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業病出現，增加了生產風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數量巨大，因此人工配料難以現場管理，很容易出現誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產品質量，提高生產效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統。
自動配料系統中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機實現兩級控制。現以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機, 兩個料位傳感器, 一個速度傳感器, 一個稱重傳感器, 一臺變頻器, 它們構成了被控對象。系統需8個數字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,I/O點總數量為57。電動機的啟、停由開關量控制, PLC 數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號, 經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料, 速度傳感器測量電機的轉速。系統需 8 個數字量輸入信號, 25 個開關量輸入信號和 24個開關量輸出信號, I/O 點總數量為 57。
本系統可應用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業領域，適合于物料的連續計量和生產過程中的配料作業。使用本系統可有效提高配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。澆注部分：控制膠結料、水泥、料漿、鋁fen的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機和自動卸料裝入擺渡車，可以同時控制兩路料漿。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業生產成本和管理強度，提升企業生產裝備技術水平和產品的科技含量。
1，靈活的配料方式 ,
2，方便的遠程監控
3，簡單的現場操作
4，成熟的行業應用
