清遠鉆孔灌注樁導管規格多重優惠「拓工鋼絲繩」

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水下混凝土灌注施工中存在的質量問題及預防措施

夾管法

在水里灌混凝土時不能繼續的現象。

產生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機械故障造成混凝土澆筑不連續，管子內留有卡住的卡住時間；管道內進水導致混凝土離析等。

預防措施：所用隔水栓的直徑應與導管內徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應經實驗室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導管連接部位的密封，導管使用前應進行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導管進水。澆注混凝土時，應將混凝土緩慢倒入漏斗導管中，避免產生高壓氣塞。建設過程中，要對機械設備進行實時監控，保證其正常運行，避免機械事故的發生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設計位置高的現象。

產生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導管抬起，導管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土會以一定的速度向上頂升，也會導致鋼筋籠上部的上部上升。

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導流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導管外的水進入導管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導管接頭連接不良或導管破i裂所致。

注意事項：①使用導管前應按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現象必須進行處理直至合格，并對合格的導管各管節按連接順序進行編號。②管道壁厚不應小于3 mm，應保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打導管，以免影響其強度。④下導尿管應嚴格按導尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導管內的水，繼續灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護筒頂4 m以內，可考慮將導管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應考慮拔管，采用備用導管二次剪球再灌注。

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應作為止漿層.當止漿層達到一定強度時，方可進行注漿，以防止漿液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現場嚴格控制各種物料的用量，準確配制混合料(4)漿液應先經過過濾網過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導管內，發生堵塞現象。

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(5)灌漿時應先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準，使注漿機壓力與規定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達到規定要求時，應穩壓規定的時間，注漿壓力應穩定在規定的時間內，漿液進一步滲入；(7)當導管灌漿時，相鄰管道應打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管道的止回閥，直到達到控制壓力時關閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力并滿足穩壓時間后停止壓漿。