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注漿管道的施工特點

采用特殊的預埋式注漿管道系統，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結構特點又是什么呢？下面我們簡單介紹一下。

基面處理

預先用鋼絲刷清除敷設范圍內施工縫面上的砂粒和混凝土殘渣，隨之而來的是高壓水沖洗或高壓風吹凈。注漿管段的固定基層應基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進漿管，截取注漿管與塑料管材內徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。

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1-導軌輪；2-滑輪組；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-樁管；6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土吊斗；9-回繩；10-活瓣樁尖；11-風繩；12-卷揚機；13-行駛用鋼管；14-枕木三、成孔順序沉管灌注樁施工中，對土體存在擠密和振動的影響，施工中應結合現場施工情況，考慮成孔順序。單樁或雙樁間隔成孔；預凝前或終凝后的鄰樁混凝土成孔；承臺樁數為5根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔。四、施工技術沉管灌注樁通常采用單打法、復打法、翻斗法等施工技術，以提高樁身質量和承載力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管時，每提升0.5~1.0 m，振動5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反復，直至全部拔出。復式：在同一樁孔內連續進行兩次單打，或按要求進行局部復打。在施工過程中，要保證前、后兩沉管軸線重合，并在初凝前進行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反復，直到拔出為止。

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1.錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁施工工藝錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土及人工填土等，其施工工藝見下圖。沉管樁施工工藝(a)就位；(b)沉管成型；(c)開始澆注混凝土；(d)鋼筋骨架下繼續澆注混凝土；(e)拔管成型1-樁端；2-鋼管；3-鋼筋錘擊法單打沉管灌注樁過程：用樁架吊起樁管，對準預先埋于樁位處的預制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。錘擊沉管灌注樁施工要點①樁尖與樁管接觸面應墊麻繩(草繩)，以防止地下水滲入管內，作為緩沖層。沉管時先用低錘錘敲擊，觀察無偏移，才能正常施打。②拔管前，應錘擊或先振打套管，待混凝土確已流出套管后方可拔管。

必須在規定時間內用完；(9)數水泥袋法不能測量總注漿量，因為水泥用量不能準確地反映巖體巖體漿液體積與導管殘留量、設備容器內漿液體積.注漿時應認真記錄漿液總量、中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積。(10)控制注漿①了解超前小導管灌漿的漿液特性，并對施工技術進行嚴格控制，使巖(土)體能真正注入所需的漿液，保證圍巖達到預期的固結強度和止水效果；同時，如果注漿量異常超標(如局部巖(土)體有空洞)，可以預先推測圍巖地質條件的變異，從而提前調整施工工藝.因此，實際注漿量與理論注漿量的對比，可有效評價實際注漿質量及止水效果。②通過注漿理論計算的總量控制，可促進現場實際注漿量計量把關，由于施工技術人員盲目地套用不恰當的公式而導致的計量注漿量明顯偏高，使業主支付不必要的、不符合實際工程費用。

1、沿開挖面周圍布置注漿孔；2、孔徑50毫米，按注漿眼位置鉆孔，孔深按設計。使用鉆具將小導管插入巖石中。小管頂進長度不小于管長的90%，用高壓風吹走管內的砂石；3、孔內止漿封堵。將導尿管插入后，用塑膠泥堵住孔口和周圍的裂縫，并在工作面和導尿管附近和工作面噴混凝土，以防巖土塌陷；4、擠注漿液。灌漿前要做壓水試，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確。灌漿達到設計的注漿量和灌漿壓力后才能進行灌漿。在灌漿過程中隨時觀察灌漿的壓力，分析灌漿情況，防止堵漿、漏漿，做好灌漿記錄，分析灌漿效果。

避免導管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發生導管堵塞的原因，在實際施工過程中應充分重視并及時解決導管堵塞問題。以下我們來談談如何避免和處理導管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據施工規范和設計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優先采用大直徑不大于導管內直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據，可適當調整含砂率和水灰比。

與此同時，現場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應注意連續灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現離析。埋設管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應控制在8 m以內，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導管直徑不宜過細，樁徑不宜過小；樁徑1.2~1.5 m，導管直徑應控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現漏筋、夾泥現象。(2)導管法蘭盤處避免滲水：制作導管時，應著重解決焊縫的質量問題，對導管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導管各節導管相接時，整個導管都會發生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。