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發布時間:2021-09-14 22:35  
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鋼籠位置比設計位置高的現象。
預防措施:鋼筋籠的初始位置要準確,并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻加外加劑,防止頂層混凝土進入鋼筋籠內流動性變小,當混凝土進入籠內時,控制導管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時,應隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深,當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時,應及時將導管抬上籠底。混凝土表面的管道埋深一般宜維持在2~4米,不宜大于5米,也不可小于1米,嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時,應立即停止灌注混凝土,準確計算管道埋深及已澆面的標高,升降管道后再澆注,上浮現象即消失。
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斷樁
砼凝固后不連續,中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。
產生原因:由于導管底端距孔底孔底過遠,混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增加,造成混凝土不凝固,形成樁體內和基巖之間被不凝固的混凝土充填;受地下水活動的影響,或由于導管密封不良,沖洗液浸入混凝土中導致水灰比增加,形成樁體內中段出現混凝土不凝固現象;由于澆注混凝土時,導管起升和起升過多,使混凝土表面暴露,或因停電、待料等原因造成夾渣,導致樁體內巖渣沉積成層,使混凝土樁上下分離;澆注混凝土時,未從導管內灌入水,而是采用由孔口直接倒入的方法,造成混凝土凝固后不密實,個別孔段出現松散空洞現象。
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注樁導管時應緊固螺栓。首先要注意的是,兩個人要對稱地擰一次螺栓,直到不能擰緊,二是在灌注樁導管下孔時,每入樁一節都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導管起吊時,容易出現脫吊現象,所以一定要重新檢查,再擰緊)。此外,每次混凝土施工后,都要拆掉所用的灌注樁導管,在長時間不使用時,導管內壁要涂上油,膠墊也要沖洗干凈,不應有泥沙、粘土等;每次接灌注樁導管時,灌樁導管內壁和法蘭盤表面必須清理干凈,不得有污物,而且不得有任何螺栓松口。
只要嚴格做到以上幾點,基本上就能保證樁管基本不滲水。
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避免在灌樁管中產生氣包:首盤混凝土將水壓出導管后,混凝土應連續進行灌注,但通常在首盤混凝土將導管埋置后,儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續,此時混凝土灌注樁導管內的導管內產生氣包而出現氣隔現象;另外,在卸灌樁導管時,混凝土在導管中與泥漿面高差太大。如果出現這種情況,則灌樁管內的凝土將不流動,從而產生堵塞灌注樁導管的現象。工程建設中,若混凝土在管道流通后,要連續給料以保證施工連續性,在排管時,混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大,接儲料斗時,灌樁導管內的混凝土應填滿導管,再接儲料斗,再接儲料斗。
裝備主要性能特征
2.孔與孔之間的距離可任意設定,無累積誤差代替人工,,孔位準確,操作安全。進給軸伺服電機前后限位,避免因人為疏忽而造成機器異常損壞。
3.改變被加工工件的孔、孔類型,通常只需更改 CNC程序和模具,節省了生產準備時間;
4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數),可根據客戶需要擴充每組打孔,高度自動化可減輕勞動強度,降低對操作人員水平的要求,減少人力;
5.可根據輸入程序指令,自動加工工件,孔間距可任意設定,壓口夾具,避免送料干涉。
6.電控系統帶有風扇,能自動散發熱量。
建設工藝:
(1)根據施工圖上小導管布置要求,測量小管道布置的輪廓,并在沿開挖面準確標出所需設置的小管孔位置等高線。
(2)鉆孔:多功能移動工作臺就位,用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔,用手或用鉆機推小導管,鋼管末端露出足夠長度,超前小導管外插角嚴格按施工圖要求做,并嚴格按圖紙要求將小導管焊接到鋼架上,使小導管與線路中線方向大致平行,孔孔位置應與鉆頭垂直。