您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-21 03:03  
【廣告】










在傳統的發貨模式上,員工往往手里會拿著一大推單據,然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合,導致貨品無法一次性揀完,需要回頭再揀第二次、第三次,不但耗時長,且對人工的依賴很高,所以長此以往,會產生非常多的弊端。
1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長,增加培訓成本。
2、如果有揀貨員請假或是離職,那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。
3、人工的揀貨情況下,往往會不作仔細的核對,憑感覺揀貨,很有可能檢錯貨品,加上單據多,容易漏檢或者多檢。
4、揀貨路徑沒有做好規劃,需要來回走動,揀貨效率低下,延長發貨時間。
5、由于是人工操作,加上部分物料是名字相同,但是入庫批次不同,這就導致先進先出難以實行,增加呆滯料。
6、出庫完成后,還需要人工來更新庫存數據,工作量大,易導致庫存數據不準確。
7、缺乏追溯能力,出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。
正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端,所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理,而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢?
1、合并單據
對于單據眾多的出庫單,可以進行合并成為一張,從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號,數量則進行疊加,這樣一來單據少了,員工操作起來也會更輕松。
2、指示下架庫位
員工通過PDA可查看出庫任務,系統根據出庫策略,指示下架的庫位,減少找貨時間,降低了人工經驗要求。
3、作業防錯
出庫時,員工利用PDA掃描貨品上的條碼,進行作業驗證,如果掃描的貨品不符合出庫要求,則會進行提醒,確保作業準確。
4、先進先出
根據先進先出策略,優先下架入庫早的批次商品,提高庫存周轉率。
5、庫存數據實時更新
員工利用PDA可以實時采集作業數據,并在作業完成后,實時將數據同步到系統上,無需人工錄入,庫存數據實時。
引入一套倉儲管理系統就顯得非常有必要了。通過系統的波次管理策略,可以快速分配商品揀貨任務,實現對商品入庫、出庫時的工作分配及庫位更合理利用,讓人力資源得到更充分利用和優化
波次管理的意義:波次管理是提高工作效率的一種方法,它將多個同種的工作任務按照某種標準合并為一個波次,指導一次工作任務。更通俗的講,波次管理就是對工作任務進行分類,并將多個任務合并的工作方法。主要分為時間、倉位存放、邊揀邊分三種波次策略
1、時間策略。將一定時間內的訂單分為一個波次,該時間間隔稱為時間窗,時間窗一般是由企業內各部門按照商品特點和訂單量協商后確定。接收到訂單后由倉庫管理員從規定的時間窗的范圍中進行選擇,在采取分類分揀策略,即在分揀過程中按照訂單將商品分類。如此,可以解倉庫普遍存在的閑忙不均、工位和倉庫重復折返的問題。
2、庫位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進行規劃的,把倉庫中一般放置在一個貨架的中間兩層,這樣方便揀貨員揀選。根據系統中數據分析出倉庫中出庫頻率高的商品進行集中擺放,這樣使得訂單中的SKU數相對集中,便于揀貨員揀選,使得揀貨路徑,效益事半功倍。
3、邊揀邊分策略。對于揀貨區相對較小,商品分布比較集中,且存放庫位固定的倉庫,比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉庫管理員根據下單時間有計劃地安排揀貨員,直接使用揀貨墻,揀選小推車等工具巡回于各個貨架庫位之間,將訂單中包含商品揀選出來通過揀選車,傳送帶等工具將商品送到打包區,打包人員在將商品打包好完成出庫。倉庫中使用邊揀邊分的好處是作業方法簡單、揀貨后不需要打包員再次進行分類等作業。
珠海某機械設備公司,主要經營食品生產制造設備。隨著業務的不斷增長,倉庫里的物料、成品種類和數量不斷增加,出入庫作業也越發頻繁,單靠人工的管理方式已經很難滿足日常倉庫運營需求了,因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統的想法。在經過市場調研之后,選擇了標領科技。
主要解決方案:
1、庫內作業智能化、信息化
通過策略指導庫內實際作業,為人工提供可靠的作業指導且作業靈活可配,包括上架時,存儲庫位推薦;下架時,先進先出和儲位指示;出入庫作業防錯驗證等等,從而提升整體倉儲作業效率。
2、庫存數據實時準確
系統通過對物料和成品的精細化管理,數據自動采集和同步,無需人工錄入更新,確保庫存數據實時準確。
3、可視化管理
優化各環節作業流程,對庫內商品、人員等進行可視化管理,出現問題可以及時發現,提升運營效率。
4、批次和效期管理
每個入庫的物料、成品都會生成一個批次,并實時記錄入庫時間,自動計算有效期。當臨近效期后,便會自動提醒倉管員處理。
5、報表管理
多維度分析報表,包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數量、操作記錄等數據,實現物動帳動,賬實相符,助力管理人員分析決策,提升倉庫運營管理水平。
6、集成其他系統
通過與ERP、MES、SRM 上下游系統的對接,數據實時共享,實現整體供應鏈的協同。
客戶感言:
使用標領WMS系統后,結合PDA手持設備,做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數據了,解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理,實現了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出,不會再產生呆滯和過期庫存。
倉庫作為企業運營重要一環,其管理好壞直接影響到采購、生產、銷售、財務等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚,采購時便會出現部分物料多采、漏采,生產部門則出現多產或者少產,銷售則容易出現缺貨超賣,從而影響到財務的計算,造成企業損失。而wms系統的應用則可以很好解決這些問題。
wms系統主要解決方案
1、收貨入庫管理
wms與srm系統集成,srm將收貨和物料條碼同步到wms中,然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區儲位條碼,自動采集數據與任務進行校驗,無誤后提交即可,自動增加待檢庫存。
2、質檢結果
收貨完成后,這批物料會上傳到ERP系統中進行質檢。質檢完成后,通過結果同步到wms系統中。對于質檢為良品的物料,員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區儲位條碼,輸入數量后提交,即可增加良品庫存。對于不良品的物料,員工利用PDA掃描待檢區儲位和物料條碼,輸入數量后提交,即可減少庫存。
3、成品入庫
wms與mes、erp系統集成,erp將成品入庫單同步到wms中,mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼,自動帶出,然后再掃描儲位和成品條碼,完成后提交即可,自動增加成品良品庫存。
4、生產退料入庫
wms與erp系統集成,erp將生產退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼,輸入數量后提交即可,自動增加物料庫存。
5、備料單出庫
erp將備料單同步到wms中。wms系統根據先進先出策略,指示下架儲位,然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼,輸入數量后提交即可,自動減少物料庫存。
6、銷售出庫
erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統根據先進先出策略,指示下架儲位,然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼,輸入數量后提交即可,自動減少成品庫存。